1.水泥六大品种GB175---1999硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB1344---1999矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤粉硅酸盐水泥、GB12958—1999复合硅酸盐水泥
2.水泥窑主要分为立窑和回转窑两大类
3.工艺流程：矿山开采—破碎—预均化---配料—生料粉磨—生料均化—悬浮预热、预分解、
回转窑煅烧—配料—水泥粉磨—水泥均化—水泥包装、散装出厂
4.熟料矿物组成：C3S、C2S、C3A、C4AF
5.水泥原料：石灰石质原料，粘土质原料，校正原料
6.硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH：0.86—0.92 硅酸率n 1.8---2.4 铝氧率p
0.9—1.4
7.回转窑工艺划分依据是：窑内物料的物理化学反应和热工特征回转窑分为残余分解带、放
热反应带、烧成带、冷却带
8.烧成系统主要组成：预热器、分解炉、回转窑、冷却机、煤粉制备、通风除尘系统
9.回转窑结构：筒体、支撑装置、传动装置、密封装置等
10.由于轮带附近筒体变形较大，因此轮带不宜安装在筒体接缝处
11.大齿轮和筒体的固定方式有切向连接、轴向连接两种，与轮带的距离一般为3米
12.压铅丝法测定窑体中心线，简单可靠，新窑使用效果好，老窑不宜采用
13.液压挡轮能承受筒体的下滑力，使轮带在托轮全宽上均匀磨损延长托轮使用寿命，保证窑
体直线度减少动力消耗
14.回转窑润滑的特点：低速重载，环境温度高，环境粉尘大
15.回转窑工作原理：在一个倾斜回转的筒体内，配合生料由高处流向低处，利用煤粉燃烧的
热量，进行一系列的物理化学反应，煅烧成熟料，这就是回转窑的工作原理
16.新型干法回转窑：是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新
成果广泛的应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征、符合优质高产节能环保以及大型自动化的现代水泥生产技术
17.回转窑经济指标：熟料台时、运转率、f-CaO合格率、熟料强度平均值、生料消耗、煤粉
消耗、耐火材料消耗、电量消耗、熟料成本等九项
18.预分解窑的内烧成带物料的温度为
19.新型回转窑内物料停留时间短、流速均匀，是一般回转窑的1/2—1/3窑速达到2—3转/分
20.在分解炉内温度达到820—900度时，生料快速完成碳酸盐分解，分解率达到85%--95%
21.窑内废气中二氧化碳来自碳酸盐的分解和燃烧，二氧化碳每减少2%可使碳酸钙的分解时
间缩短10%
22.煅烧节能高产的途径：综合因素：料：率值、有害成分、均匀喂料等。
火：煤质、细度、
水分、喷煤量等。
一次风、二次风、三次风、风速、风温、风量等。
窑、炉：结构运行操作、监控管理、故障处理、创新技改等
23.环保安全生产：为确保电收尘器安全工作，窑尾废气中的可燃气体含量达到0.6%时电源启
动跳闸。
氮氧化物对人体健康危害严重，煅烧时要抑制他的生产，在窑内煅烧情况大致不变的情况下，NOX含量愈高，烧成温度反应愈高
24.点火与停窑：回转窑点火时，当最积木柴大部分烧完，耐火砖表面发亮，第一次挂窑皮转
1/6圈，而且要慢转，更不能多转，防止将火熄灭
25.停窑后要定时转窑，主要是防止筒体变形，当停窑4小时后，每隔2小时转窑一次，每次
转1/2圈，直到窑体冷却为止。
26.临时停窑后的开窑点火，必须注意安全，若不注意容易发生放炮事故，震坏设备和伤人，
因此开始加煤量要少，用风量要少，如窑温低，就抛进一些木材油棉纱引火，再喷进少量的煤粉，待煤粉形成火焰后，逐渐加煤加风，避免放炮，提高窑温
27.挂窑皮及保护：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮，挂窑皮必须具备以下条件，
物料中必须有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条件，气流物料和窑衬之间有一定的温差才能挂好窑皮，要使窑皮挂的坚固平整，稳定热工条件，要控制喂料量是正常喂料量的50—70%窑速降低为正常的50—70%做到窑速稳定、喂料稳定、实现物料预烧稳定，烧成温度合适，才能保证窑皮的质量
28.保护好窑皮要做好以下工作：1 加强煤料配合，使窑温适当稳定2 保护好火焰形状，不
顶烧 3 严防结圈，发现有厚窑皮要及时处理掉 4 经常移动火点，不使火焰的高温长期烧一个地方 5 临时停窑时，防止窑皮急冷而垮掉
29.回转窑正常操作：回转窑内生料黑影远，说明窑内温度高，生料黑影近时，说明窑内温度
低，稳定热工制度的措施是积极降低废气温度，缩小波动范围，窑尾过剩系数控制在
1.05—1.15之间
30.影响火焰温度因数：1 煤的热值2 煤的水分3煤粉的细度4燃烧空气量5助燃空气温度
31.稳定回转窑尾温温度是看火操作的要点，也是保证物料预烧稳定热工的基础，一般要求干
法尾温度波动正负10度。
32.回转窑预见性的操作指：预打小慢车和防止大变化，有利于窑速和热工制度的稳定。
33.挂窑皮时不能加莹石，对耐火砖有腐蚀。
34.窑不正常运转处理：新型干法窑接圈有三种，即硫酸盐圈、熟料圈、煤粉圈。
35.粘散料处理方法：配料中适当增加三氧化二铁含量和加大排风量碱的挥发量增加。
36.烧掉熟料圈后会使火焰内延伸，黑火头有伸缩运动和回风，窑尾负压明显下降。
37.热耗高的原因：1.机体散热多，不完全燃烧损失高2.窑内热交换效果差3.系统漏风严重。
38.耐火材料使用：烧成带一直接结合镁络砖，放热带-尖晶石砖，窑口—碳化硅砖、刚玉浇注
料，预热器—高强型耐碱粘土砖，分解炉—耐碱系列粘土砖、浇注料。
39.要稳定热工制度：提高运转率，看火操作重点做好以下工作：1.稳定生料成分，减少波动
2.稳定燃烧组成，保证火焰形状和耳朵降低灰分
3.严格控制喂料量的准确和稳定
4.喂煤均
匀，风煤配合适当，稳定烧成稳定5.认真检查密封装置，防止漏风6.稳定窑尾温度，前后兼顾，先动风煤，后动窑速7.预打小慢车。
40.窑结皮、堵塞处理及旁路防风操作：结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂
形成的覆盖物，它多发生部位是窑尾下料斜坡、烟道、特别是缩口下部上，防止结皮的措施有：对原材料的质量控制，生料的碱含量要≤1.5%，氯含量要≤0.02%燃料中的硫含量要≤3.0%采用旁路防风措施，将含碱、氯、硫成分较高的粉尘和气体引入旁路，排除系统，还要严格控制系统各处温度，出窑气体稳定≤1050度，出分解炉气温≤950度做燃料完全燃烧以防结皮。