污水处理厂安全操作规程目录一、总则二、工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述（二）主要装置概况三、各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程（二）二氧化氯发生器安全操作规程（三）带式脱水压泥机安全操作规程（四）提升泵安全操作规程（五）细格栅安全操作规程（六）水区设备安全操作规程（七）电动三轮车安全操作规程（八）铲车安全操作规程（九）COD在线监测仪器安全操作规程（十）氨氮在线监测仪安全操作规程（十一）配电室安全操作规程（十二）D型滤池安全操作规程（十三）实验室安全操作规程一．总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。

2、厂领导、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。

3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。

4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。

5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。

6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害）7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。

8、特种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。

9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。

10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。

11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。

12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。

禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。

13、在厂区工作，必须穿工作服及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入工作现场。

14、危险场所（要害仓储）未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。

手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。

现场临时照明电压要求36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。

15、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。

16、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。

17、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。

18、吊架和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。

二．工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述污水首先经粗格栅去除漂浮物，然后自流进入集水池。

经污水泵提升至旋转细格栅，使杂物及砂粒分离并压缩处理。

出水先进入生物除磷池由搅拌器将水和回流污泥混合进行厌氧处理，目的是去除污水中的磷；然后自流进入曝气池，悬链式曝气头沿水流方向前后摆动并向水中充氧，对污水进行交替的好氧与缺氧处理，去除污水中的BOD 氮、磷等污染物；处理后的混合液在澄清池实现固液分离，上清液经稳定池稳定后在出水渠内加氯消毒处理，出水可直接排放或经深度处理后回用。

（二）主要污水处理装置概况预处理装置：提升泵站生化处理装置：除磷池、曝气池、澄清池、稳定池、滤池、加氯间污泥处理装置：污泥浓缩池、污泥脱水间三．各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程1、操作人员必须经技术培训方可上岗。

2、设备检查及准备：1)检查细格栅间PLC1控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。

2)检查配电室间PLC2控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。

3)检查两台工控机的电源线是否接好并保持有电，检查光纤通讯线是否连接好并保持有电，检查投影仪电源线是否接好并保持有电，检查打印机电源线是否接好并保持有电。

3、开机操作：准备工作完成后按正常程序开机，输入正确的口令及密码登录；操作口令及密码不得相互通用。

如发现界面异常应停止操作并作出相应处理。

打开两台工控机，待进入电脑系统后双击组态王图标进入监控界面。

查看现场数据是否与中控室连接通讯上，方可进行远程监控及生成报表。

如需要拉下屏幕，打开投影仪进行监控。

4、系统监控并打印报表1)待系统正常运行后，管理员可进行各设备的监控，可查看各设备运行情况，并可以远程进行控制，可查看各数据（COD,氨氮等）并记录，可查看设备历史运行，历史数据等情况并可以打印需要的表格。

2)打印需要的日报表，周报表，月报表及年报表。

5、不得擅自改变计算机的设置，不得盲目对文件进行删除、改名、拷贝和搬移。

不得安装、运行与监控软件无关的程序。

不得打游戏及上网。

6、操作人员离开机房时，应锁定键盘和鼠标，并将机箱面板上锁。

7、重视安全操作，正确操作使用UPS电源。

发现设备漏电、不正常升温、机器运行声音异常、风扇停转等情况，立刻通知指定的维修人员并做好记录。

8、建立工作运行日志制度，正确详实记录每天运行的情况。

9、注意事项：1）工控机，PLC控制柜，通讯电源等必要设备应保持有电状态。

如果需要断电，必须按照上述规程进行检查送电操作。

2）远程操作设备时，应把相应设备控制旋钮打到远程状态。

非远程操作时，需将控制按钮打回原位置。

3）非管理员不得擅自操控电脑。

10、系统维护:1) 非专业人员不得维修本系统的任何设备。

2）保持系统设备的清洁，保证系统正常运行。

正确操作触摸屏，不得用尖锐，坚硬，金属等物器进行触摸。

不得在工控机上安装其他软件，保证系统的正常监控和数据采集。

系统出现不正常现象，请管理员一定上报负责人并通知厂家维修，切忌私自维修。

（二）二氧化氯发生器安全操作规程一.原料的配制与添加:1.氯酸钠溶液的配制和添加：用化料器将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合(例如：50公斤氯酸钠加100公斤水),搅拌至氯酸钠完全溶解,按照使用说明加入到氯酸钠原料罐中。

2.盐酸的添加：启动盐酸泵或打开水射器切换阀门, 将31%盐酸加入到盐酸原料罐中。

注意：严禁两个原料罐混用！二.开机:打开动力水阀门，将水压力调至0.2－0.3MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。

打开设备电源，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。

注意:设备运行时,进气口保持畅通！三.关机：正常关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水，水射器停止工作，关闭控制器，设备即关机。

四.设备清洗：设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。

设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。

清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口或排污口抽入清水（管道或软管连接清水源），清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走，当反应室液位管液体颜色变浅后，停止水射器工作，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

五.注意事项：1.首次运行前应检查设备反应液位是否有水,严禁无水空机运行。

2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。

严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。

氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。

4.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管道路。

设备间应通风良好。

5.二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

6.计量泵,过滤器,给料管以及水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理和排放原料罐的沉淀物。

7.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

（三）带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1.首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2.打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧，（出泥端侧面两边四个大气缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是否涨紧。

3.滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。

4.打开冲洗水泵开关进行冲洗。

5.打开絮凝搅拌开关。

6.打开浓缩开关。

（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。

）7.打开加药泵开关。

（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。

）8.打开污泥泵开关。

（注意泥量大小调节阀门。

）二、关机1.关闭污泥泵开关。

2.关闭加药泵开关。

3.关闭浓缩开关（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。

）4.关闭絮凝搅拌开关。

5.待滤带完全冲洗干净后（大约20分钟左右）关闭冲洗水泵开关。

6.关闭带机开关。

7.关闭空压机开关。

8.工作结束。

三、注意须知1.查看各部件有无松动，各加油处是否缺油，如油少马上加规定的油，各轴承必须加注2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。

2.压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（UB-1，UB-3）。

3.无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄严禁旋转。

4.造成不纠偏的几种情况：（1）检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；（2）在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。

（3）上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。

（4）一侧面板上有2个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4个自动纠偏装置控制。

5.设备两侧里边安装了两个急停装置（要定期实验，保证正常使用），在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。

6.如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，把轴承与轴承座一起从轴上拆下来，如果轴头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。

用锉刀把轴头修平，照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。

7.轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套（靠内套上的内六角螺丝卡住管钳），慢慢左右转动，灵活后再加注油脂。

四、溶药：工作前两小时溶好药，大约一小时左右均匀洒下，以防成块堵塞加药泵。

最好两天内用完，以防失去药性。

用药量每吨水大约千分之1.5PAM（聚丙烯酰胺阳离子）。

（四）提升泵安全操作规程1.操作人员在开泵前应检查蓄水池的水量是否适合开泵，应检查机电设备是否具备开机条件。

如适合，应先打开回转式粗格栅，再启动水泵，并及时清理栅渣，保证水泵在正常运转时不被堵塞和保持格栅间卫生。

2.进入泵站应先观察配电柜有无异响，电机指示灯是否亮，电压值是否正常，无异常问题才可开泵。

3.开泵分自动和手动两种。