图3.24起重臂的分型面 图3.25 规则的曲面 分型面
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③平直分型面和曲折分型面的选择：要可能选择平直 分型面以简化工装结构及其制造等。 但有些情况下必须选择曲面分型：
a）为了有利于清理和机加工而采用曲面分型
图3.29 摇臂铸件的分型面
b）利用通用砂箱时有时要采用曲面分型
④选择分型面时不要使某一砂箱过高。
图3.27 托架分型面的选择
⑤机器造型大批量生产时，要尽可能减少砂芯数目。 在保证铸件质量的前提下可利用台砂或吊砂代替砂芯， 这样可以提高生产率和经济效益。
⑥选择分型面要时要尽可能将全部砂芯，或至少将重 要砂芯放在下型内，便于下芯、验箱和合型。
图3.26 减速器箱盖的手工造型方案（两个分型 面便于验箱
⑤对含有砂芯的铸件，应保证砂芯的定位稳固、
排气通畅及下芯检验方便。尽量不使用吊砂、 吊芯及悬臂砂芯。
⑥使铸件的大平面位置朝下，避免夹砂结疤类缺陷
图3.16 大平面铸件的 正确浇注位置
图3.17 大平板类铸件的倾 斜浇注
⑦应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致
第3章
铸造工艺设计
3.2.3 铸件分型面 铸件分型面(parting face or plane)的选择 的选择 分型面：砂型造好后，要将铸型分开来才能 取出模样，得到使金属液成型为铸件的空腔。 这种将铸型分割开来便于起模的面叫分型面。 或者 两个铸型相互接触的表面叫分型面 选择次序：一般在确定浇注位置后再选择 选择依据：结构特点，技术要求，生产批量， 生产条件，并结合浇注位置来考虑。
耐磨面、受力部位等）应朝下面或侧面；铸件 的大平面应朝下。
①质量要求高的铸件表面（如重要的机加工面、
耐磨面、受力部位等）应朝下面或侧面；铸件 的大平面应朝下。
图3.14铸铁床身的正确浇注位置（导轨面 是关键表面）
①质量要求高的铸件表面（如重要的机加工面、
耐磨面、受力部位等）应朝下面或侧面；铸件 的大平面应朝下。
⑦受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度
图3.28 工字梁分型面的选择
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图3.15 起重机卷筒的浇注位置（重要表 面是内外圆柱面） (a) 不合理; (b) 合理
②圆周表面要求高的轮形件、圆筒形件一般采
用立浇。
③较大而壁薄的铸件部分应朝下、侧立或倾斜
以保证金属液的充填。
图3.18曲轴箱的浇注位置
④有利于收缩大的铸件实现顺序凝固和安放冒
口，即：使铸件的热节或最厚实的部位在浇注 时处于顶部或分型面附近的侧面，以便安放冒 口。
第3章
铸造工艺设计
3.2.2 铸件浇注位置 铸件浇注位置(pouring position of casting)的确定 的确定 浇注位置：浇注时铸件在砂型中所处的位置（即哪个 面朝上的问题）
选择依据：铸件大小，结构特点，合金性能，生产批 量，现场生产条件等 原则： ①质量要求高的铸件表面（如重要的机加工面、
选择原则： ①尽可能使铸件全部或大部分，或者加工基准面与重 要加工面处于同一半型内。
图3.22管子堵头的分型方案 图3.21后轮毂的分型方案 (a) 不合理; (b) 合理
②机器造型的大批量生产中，要尽可能减少分型面数 目，并且最好不用活块。
图2-64 确定分型面数目的实例
③平直分型面和曲折分型面的选择：要尽可能选择平 直分型面以简化工装结构及其制造等。
④有利于收缩大的铸件实现顺序凝固和安放冒
口，即：使铸件的热节或最厚实的部位在浇注 时处于顶部或分型面附近的侧面，以便安放冒 口。
图3.19双排链轮铸钢件的正确浇注位置
⑤对含有砂芯的铸件，应保证砂芯的定位稳固、
排气通畅及下芯检验方便。尽量不使用吊砂、 吊芯及悬臂砂芯。
图3.20 便于合箱的浇注位置 (a) 不合理; (b) 合理