GJH-26/3WD 电除尘器技术规范书1.总则1.1本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。

本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。

1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品投标方征得招标方的认可。

1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。

1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。

1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2. 规格数量及基本要求2.1规格：26m2 /台2.2数量：一.台2.3有效断面积：26 m22.4灰斗型式：锥形灰斗三个2.5本体气密性：漏风率w 3%2.6阴、阳极振打：侧部旋转锤（顶部传动）2.7灰斗卸灰：机械输送2.8高压供电：户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV （另带60kV、48kV两抽头）三套2.9顶部保温箱：绝缘子电加热+温控器2.10气流进、出口：单喇叭口2.11气流分布：进口双层分布板+出口槽形板2.12设备外表面刷漆：按用户规定；2.13气流短路保护：本体内部及灰斗挡风板；2.14同性极间距: 400mm ；2.15阴极线：管状四齿芒刺线2.16本体压力降：< 294Pa ;2.17单电场有效长度：〜4.5m（按C型板B=480mm,9块板计算）;2.18设备本体照明便于检修更换，本体电气设备防尘防水；3. 工艺技术条件3.1 入口烟量（工况）：70000m3/h3.2入口烟气温度：< 155C3.3入口烟气负压：5000pa3.4烟气性质：锅炉粉尘烟气3.5入口烟气含尘量：25g/ Nm34. 气象条件略5. 技术要求5.1性能要求5.1.1静电除尘器的性能保证：除尘器在设计工况及下列条件下，本体阻力小于294Pa；本体漏风率小于3%;除尘器出口烟尘排放浓度小于100 mg/Nm3；除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），除尘器效率不低于保证效率；电场数为三个。

5.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。

5.1.2根据煤种情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。

5.1.3集尘面积有10%的裕量。

5.1.4除尘器入口断面烟气分布均匀性：0.2相对均方根系数）5.1.5 静电除尘器的钢结构设计温度5.1.5.1静电除尘器的钢结构设计温度为300 E5.1.6设计压力-5000Pa5.1.7短期承载能力-6000Pa5.1.8放电极和收尘极采用侧部切向振打的清灰方式。

5.1.9灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角均大于》60° ,灰斗内四角贴圆弧板过度，保证灰尘向下自由流动，其下料口规格为400 x 400mm,灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。

5.1.10阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调，正常振打时保证不产生二次飞扬。

振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施，且振打系统运行灵活，无卡死现象。

5.1.11电除尘器同级间距400mm；5.1.12电除尘器考虑防风、防雨、防雪和防腐蚀措施；5.1.13灰斗设置清堵出灰口；5.1.14进出风口采用单接口，并保证电除尘器内气流分布的均匀性，充分发挥电场的工作能力；5.1.15电除尘器应有足够的刚度和强度，确保在短时间内烟气出现极端工况时各部件能保持运转正常。

5.1.16电除尘器供电方式为户外式变压器供电，进线方式：侧进下出。

电场之间需采取供电联络措施。

进入高压区的所有人孔与所在区的供电装置联锁。

5.2寿命要求5.2.1整体及非磨损件使用寿命30年以上。

5.2.2所有易磨损件寿命不低于两个大修期（10年）；振打砧与振打杆无故障使用寿命为15年以上。

5.2.3振打器在正常维护下无故障时间为5年。

5.3本体设备要求5.3.1 除尘器本体5.3.1.1供方根据试验情况，在除尘器进口烟道内设置导流板，使进入每台除尘器的烟气流均匀，且导流板考虑防磨措施，每台除尘器的进口都配备三层多孔板及其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。

5.3.1.2壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。

除尘器顶部设围沿，排水集中后引至地面。

5.3.1.3在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。

人孔门有可靠的密封、接地和安全连锁装置，采用矩形人孔门，矩形人孔门最小为450mm 600mm。

在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。

531.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故，通向每一高压部分的入口门设机械锁。

5.3.1.5绝缘子设有加热装置。

5.3.1.6除尘器下部支柱采用钢筋混凝土结构，所有本体平台设栏杆和护沿(均由供方提供)，平台载荷为4kN/m2。

5.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。

走道、楼梯宽度不小于700mm，扶梯角度不大于45°。

5.3.1.8所有本体平台、扶梯踏板采用花纹钢板。

5.3.1.9由零米到本体的第一层平台的扶梯由供、需双方共同协商布置位置，投标方提供接口位置。

5.3.1.10设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。

5.3.1.11外壳充分考虑到膨胀要求。

5.3.1.12距壳体1.5m处最大噪声级不超过85dB (A )。

在正常工作时，不发生异常振动。

5.3.1.13设计院对本体如有特殊要求的配合，供方积极协商解决。

5.3.1.14静电除尘器基础尺寸满足设计院提供的要求。

5.3.2灰斗5.3.2.1静电除尘器的每个电场灰斗数量满足设计院提出的要求，每个灰斗跨度沿烟气流动方向限于一个电场。

宽度方向每电场一个灰斗，每个灰斗下设有一个出灰口。

5.3.2.2为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。

灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。

相邻壁交角的内侧，作成园弧型，园角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。

5.3.2.3灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。

5.324灰斗有可靠的高底料位装置。

供方在灰斗上预留料位计的安装位置并做好标记。

5.3.3阳极板和阴极线5.3.3.1阳极板规格及其弯曲、扭转等变形符合DL/T514-93《燃煤电厂静电除尘器技术条件》的有关规定。

5.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，有防止摆动的措施。

阳极板与阴极线框架间距符合《燃煤电厂静电除尘器技术条件》，阴极线的端头有相应的固定措施。

5.3.4振打装置5.3.4.1阳极振打砧与振打杆为夹板铆接结构，无故障使用寿命为15年以上。

5.3.4.2振打装置在电场内部无变速或变向传动机构。

5.3.4.3瓷轴加热室与电场之间用聚四氟乙烯绝缘板隔开。

5.4电气设备规范5.4.1电源：除尘器及其辅助设备属U类负荷，需方提供独立电源，电源为交流380V/220V，三相四线制，50Hz;供电除尘器使用。

5.4.1.1当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作：交流电源：（+5%〜-10%）Ue；频率：土2%50HZ长期；当电压在-22.5%Ue （Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

5.4.1.2电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。

供方在产品设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。

5.4.1.3供方的断路器能在额定电压下切断35KA的对称短路电流有效值，也能承受相应的动热稳定。

5.4.2电机（总规范）5.4.2.1在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。

5.4.2.2户外安装的所有电机都是全封闭式的，不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。

外壳的防护等级不低于IP54。

5.4.2.3选用的电机型式都与它所驱动的设备、工作条件、使用环境和维修要求相适应。

5.4.3电机（具体规范）5.4.3.1电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍,设备的阻力矩不超过电机的转矩。

对阀门和挡板电机其堵转电流不超过额定电流的8倍。

543.2电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。

543.3当阀门和挡板受到极不均衡的压力时既可电动操作也可手动操作，其机械部分的设计能在手动操作后恢复到电动操作，当手动操作开动电机时，既不会给操作者带来危险也不会损坏设备。

543.4驱动阀门或挡板的电机，其设计与安装能适应（或避免）由于阀门或挡板产生的高温而带来的影响。

5.4.3.5对阀门和挡板电机有等于或大于起动时间的允许堵转时间，端电压为80%UH时电机能起动并能带动所传动的设备正常的工作。

5.4.4仪表和控制规范5.4.4.1控制柜5.4.4.1.1供方配套提供的控制柜遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准，能防尘、防水、防小动物进入盘内，所有高低压控制柜都设有标准的RS485通信接口，能与电厂的DCS系统通信。

5.4.4.1.2盘的表面平整、光滑，从外表面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，钢结构在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。

5.4.4.1.3盘内用钢板厚度不小于2mm。

5.4.4.1.4控制盘设计电缆入口处留有25%备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。

5.4.4.1.5控制柜的端子排留有20%备用量。

5.4.4.1.6供方提供盘的内部照明，每块盘一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。

5.4.4.1.7当盘内散出的热量超过允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能，盘的底部附近留有足够大小的有网和过滤器的孔。

5.4.4.1.8高低压控制柜颜色一致，符合国标、部标，外形统一。

5.4.4.1.9电气盘内元件选择满足短路电流35KA的动热稳定要求，并设置盘内主母线而且考虑外接电源条件。

5.4.4.2控制线路规范5.4.4.2.1控制导线采用具有足够载流能力的铜线，导线上无损伤或施工时工具留下的痕迹。

5.4.4.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不小于4mm2,其它回路所用的导线的截面不小于1.5mm2,导线为铜导线。

54423所有需要向外引出的设备，供方提供端子排，且每个引出线的端子只连接一根外部导线，内部线路和端子排的连接也是每个端子一根，最多为二根，端子排为竖直安装。