检测 品工
零件尺寸量测报告
‧切边及落料尺寸 ‧同一平面或同一工程次冲制的孔与孔,孔与边,边与边
产工 ●零件尺寸量测报告 检测
的距离 零件初件确认报告FAI ‧由冲头形状确定的尺寸.如凸波形状,天桥形状,卡钩形 状. 及由单块模具冲头决定的形状尺寸. ‧加强筋的形状和尺寸 ‧通风与散热孔的大小及位置尺寸 零件制程能力分析报告 CPK 2). 须结合Cpk和Yield Rate控制的尺寸 ‧产工/品工提出的重要质量管理尺寸 ‧客户图面或PD要求的SPC尺寸以及有装配关系的尺寸
产品移转作业
N
产工
产品移转列表
Y N
●产品移转验收审查表
移转验收
PDT
产品移转验收报告
Y
大量生产
制造生产
工程评估验证方针 评估验证项目细则
1
● 模具确认报告(TVR) ● 客户模承认书(TVR) 产工 客户
产品工程量试暨承
产工 产工 制工
产品量试准备工作报告
产品零件小量试产
零件样品
模具可靠性验证要求: 1). 用FAI验证的基本尺寸 ‧冲孔尺寸和形状,如园孔/方孔/槽及异形孔
●产品零件样品
产工 检测
产品零件初件检测
产工
零件总成生 产性评估?
N
产工\制工 品工\组装
Y
零件总成承认作业准备
产工
零件总成样品 零件总成初件确认FAI 零件总成制程能力分析CPK 零件总成SIP
●零件总成样品 ●零件总成初件FAI ●零件总成制程能力报告CPK ●零件总成SIP ●零件总成SOP/Flow chart
产工 产工 产工 品工 制工
各类执行单
● 模治具执行单 ● 工程图
产工 产工
委托模具开发制作
产工
模治具进度管制表 模具设计评估项目 1).产品重要功能尺寸的选取合理性考虑 2).模具定位方式确定的失效分析
试模通知单
模具厂
试模修模
模具厂
3).材料流动性和弹性是否充分考虑 4).压料与脱料方式的失效评估是否充分
产品零件小量试产
● 抽样5pcs ● 检测申请单(尺寸、功能、外观) ● 零件样品、工程图面 ● 零件尺寸FAI ● 产品零件样品 品工 检测 产工 检测 模具厂
Y
零件承认作业准备
产工
零件的 SIP 零件 SOP及 FlowChart
●样品﹐零件FAI﹐零件Cpk ●零件SIP ●零件SOP、Flow Chart
产工 品工 制工
零件承认?
N
产工 制工 品工 客户
客户零件承认
Y
产工
零件总成小量试产
零件总成样品
‧冲裁间隙偏所影响的尺寸 ‧折弯间隙偏所影响的尺寸 ‧抽芽间隙偏所影响的尺寸
产品市场
图面设计 审查?
N
产品工程主管 制程工程主管 模具工程主管
结构设计审查报告 外观设计审查报告 公差设计分析报告
和延展性等因素 2).另件图面规格 ‧是否完成公差分析；公差配合是否适当 ‧孔位间之距离是否足够，以防折弯后变形 ‧压毛边之断面是否已确认完善
Y
● 图面/样品 ● 冲件样品制作申请单 ● 快速样品制作申请 产工 样品中心 样品中心
Y
采购 产工 品工 制工
产品承认?
N
产工 制工 品工 客户
客户产品承认书 产 品 量 产 稳 定 性 验 证 产品履历 模治具履历
Y
●产品SIP ●产品SOP制造流程
品工 制工
产品量试 暨承认?
N
PDT
Y
量试检讨会
产工
●模治具履历 ●模治具移转查核表
产品工程
模治具移转作业
产工
模治具移转清单
●产品履历 ●产品移转查核表 产品工程
产工
零件总 成承认?
N
制工 品工 客户 客户零件总成承认书
Y
产品小量试产
产工 品工 产品样品
●第一台样机
产工
产品初件检测
产工 品工
产品初件 规格承认?
N
产工 品工
产品初件确认报告 FAI
Y
2
新产品开发流程 输 入 提供者 开发流程图 执行者 输 出 阶段
工程评估验证方针 评估验证项目细则
2
●抽样32PCS 产工
品工
●零件总成样品
产工
零件总成初件检测
产工 品工
零件总成尺寸量测报告
‧模具所影响的外观良率评估,如折痕,桔皮,铝挤线,园线等
检测 ●零件总成尺寸量测报告 品工
零件总成初件 规格确认?
N
产工 品工 零组件总成确认报告
Y
●抽样32PCS 质量工程 产工
零件总成组装性检测
零件总成制程能力分析报告
品工
●零件总成制程能力分析报告
Prototype Sampleቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作
样品中心
样品
● 样品与图面 ● 尺寸检测申请单
产工 检测
Prototype Sample 尺寸规格检测
检测
样品尺寸规格检测报告
客 户 设 计 之 分 析 验 证
‧是否已充分考虑另件搭配之定位点设计 ‧是否有充分考虑结构设计有何需再补强处 3).表面处理规格 ‧需阳极/烤漆之另件是否已预设吊挂方式或吊具 ‧欲阳极/烤漆之区域或面积是否有标记或经确认 4). 紧固方式及强度 ‧嵌合 (Press Fit) 是否有考虑公差和弹性等因素 ‧螺丝 (Screws) 是否充分考虑适合装配和紧固强度 ‧热熔是否有考虑温度、时间，以及接合面积等因素
产工 模具厂 质量工程 检测
DFMEA 试产零件样品
零件全尺寸测量
试产零件尺寸测量报告
模 具 设 计 分 析 验 证
5).模具材料及热处理选取是否合理 6).模具结构与零件共享性原则考 量 7). 制程设计初步评估及生产设备需求规划 8).模具组立配合公差分析(工程评估.FMEA) 9).DFM analysis及ECN变更影响评估 10).模具制造能力预估
功能检测结
N
产工 产品设计评估报告
‧塑料颜色是否有色板规格 ‧阳极与烤漆颜色规格是否与色板相符合 ‧塑件是否有咬花和表面加工规格
Y
● 样品零件检测报告 ● 设计验证审查表 检测 产工
‧各外观组合件之间隙，其规格是否有定义
设计验证 审查?
N
PDT 设计审查报告
‧间隙变化之规格是否有规范 ‧设计时是否预先考虑到利用补偿、沟槽、重迭 之技巧去盖掉或减少组件间之配合不良 ‧塑件与铁件之 R 角是否相配合
新产品开发流程及工程评估验证方针 新产品开发流程 输 ● 设计图、外观图 ● 新产品规格书、工业标准 ● 五金零组件图与规格 ● 产品设计审查表 入 提供者 客户 客户 客户 产工 开发流程图 执行者 输 出 机械及零件图 阶段 设计评估验证项目: 1).材料选用适用性 ‧铁/塑件等材料之选择是否已充分考虑适用性 ‧铁件材料之厚度是否已充分考虑机构设计 工程评估验证方针 评估验证项目细则
零件初件规
N
制工 品工
Y
检测 ●抽样32PCS 质量工程
产品零件关键尺寸量测
品工
●零件制作能力分析报告
检测
零件生 产性评估?
N
产工 制工 品工
‧产品在冲制过程中受定位变异影响的尺寸 ‧多次定位因受定位销或定位板磨损变异影响的尺寸 ‧以折弯后的面或边作定位而确定的尺寸 样品另件FAI/CPK ‧受冲头长度变异或调模高度度化影响的尺寸, 如天桥高度, 模 具 可 靠 性 验 证 挂钩及折弯高度, 凸波高度,压印深度,抽芽孔径和高度,毛边 ‧受压料板影响的尺寸或形位尺寸,如平面度和平行度 ‧受顶料板和卸料板影响的尺寸, 如角度 ‧连续模中受步距及导料销精度影响的尺寸 ‧ 3).外观检测评估的项目 ‧模具导向偏所影响的尺寸
产品零件
N
产工 品工
模具承认报告 TVR
Y
TVR承认作业准备
产工 模具厂 产品零件样品 零件尺寸量测报告 模具确认报告TVR
● 产品样品 ● 模具确认报告(TVR)
模具厂 产工
零件TVR承
N
产工/客户 制工/模具厂 品工
模具承认书TVR
Y
1
新产品开发流程 输 入 提供者 开发流程图 执行者 输 出 阶段
产品组装性检测
产工 品工
产品制程能力分析报告
●产品初件规格确认报告 ●产品制程能力分析报告 ●产品DFMEA分析报告
产工 产工 产工
产工﹑制工
产品生产性 评估?
N
品工﹑组装 产品样品 产品初件确认报告 制程能力分析报告 产品 SIP\SOP\Flow chart
Y
产品承认作业准备
产工
●产品样品 ●供货商零组件 ●产品初件确认报告FAI ●产品制程能力分析报告 ●产品制造流程及SOP
Y
● 原型样品、工程图面 ● 制造流程Flow chart ● 包装规范POP 产工 制工 新产品说明会议记录
‧铁件外观表面上的焊接痕迹是否确认完善 ‧塑件的热熔区是否有高于外围至少 0.02" ‧按按键的力量是否有规格 6).产品安全 ‧产品各面是否可承受产品本身 20% 之重量
新产品开发说明书
PDT负责人
● 样品与图面 ● 尺寸检测报告
产工 检测
尺寸规格 检测确认?
N
产工 样品检测评估报告
Y
● 新产品规格书 ● 功能/模流分析/材料分析 ● 图面、 规格/样品 ● 功能检测申请单 产工 产工 产工 检测
Prototype Sample 功能检测
检测
冲件样品检测报告 功能检测报告
‧胶合、溶剂结合力是否有考可靠与可量产 5).外观 ‧是否有完整的基座尺寸