新规部品型检业务基准
1、适用范围：
本基准适用于在MWIC新产品开发中新规部品的型检（精密型式检查），包括新模具塑料件、金属件、橡胶件和重要安全部品（如电子电器元部件）。

2、职责：
2.1产品技术课负责提供图纸、部品仕样书、产品规格书等一切技术资料，必要时进行技术支持和变更.
2.2资材课和模具系负责联系供应商进行新规部品的送样和改善
2.3品管课负责新规部品的检查判定，及改善方案的提供。

2.4生产管理课负责新产品开发日程的制定推进。

3、管理内容：
3.1 产品技术课根据新产品开发日程及时制作提供图纸、部品纳入仕样书、色板及部品名细和材料一览等技术资料，并及时发给相应部门。

3.2 资材课和模具系担当根据新产品开发日程及时联系供应商开发模具试做样品，并将样品送至品质管理课判定。

3.3 品质管理课型检担当依据产品技术课提供的图纸等相关技术资料对样品的各技术规格进行精密检查，并将检查结果及时通知相关人员。

3.4 检查内容和方法按附表《新产品检查方法》、并填写相应的检查成绩表。

3.5 如果检查发现不良，担当应及时反馈给资材课或模具系，由各担当将信息反馈给供应商并督促及时改善，并再次送样评价；如有必要可以与产品技术课协商是否要设计变更。

3.6 如果检查结果OK，由型检担当和其他相应担当办理采用手续，出具合格的型检报告或签板确认。

并办好与IQC的工作交接。

3.7 如果发生变更，由产品技术课立即发设计变更通知书给相关部门，各部门担当负责履行各自的职责。

3.8 检查结果要求得到型检组长、品管课长的确认
新产品印刷/新色新材料/新规包装材料型检确认流程
1、范围
适用于MWIC所有新产品印刷/新色新材料/新规包装材料的型检
2、职责
2.1 产品技术课负责提供图纸、菲林、色板和部品明细及设计变更等技术资料
2.2 资产课负责新规部品的试作品送样
2.3 品质管理课型检担当负责印刷和新色的检查、判定
3、管理内容
3.1 产品技术课根据新产品开发日程及时制作提供图纸、菲林、色板及部品名细和材料一览等技术资料，并及时发给资材课、品质管理课、部品制造课和生产制造课。

3.2 资材课根据新产品开发日程督促外协厂按期试作样品，并将样品送至品质管理课判定。

3.3 品质管理课型检担当依据产品技术课提供的图纸、菲林和色板检查试作样品，并将判定结果反馈给资材课。

3.4 检查内容和方法按附表《新产品印刷检查方法》、《新色新材料检查方法》和《包装材料检查方法》，并填写相应的检查成绩表。

3.5 如果检查发现不良，担当应及时反馈给资材课，由资材课担当将信息反馈给供应商及时改善，并再次送样评价。

3.6 如果检查结果OK，由型检担当在样品适当位置签写：印刷/颜色/样板OK，并注明机种、担当者和日期，并将样板交给资材课和进货检查担当各一个。

3.7 如果发生变更，由产品技术课立即发设计变更通知书给相关部门，各部门担当负责履行各自的职责。

3.8 检查结果要求得到型检组长、品管课长的确认
4、附录
4.1 《新产品印刷检查方法》、《新产品印刷检查成绩表》
4.2 〈新色新材料检查方法〉、〈新色新材料检查成绩表〉
新产品
检
查
方
法
松下·万宝（广州）电熨斗有限公司
新产品印刷检查方法
本办法规定了MWIC新产品印刷型检时的检查内容、方法及注意事项。

检查步骤及方法：
1、内容及排版式样：依据设计图纸和菲林检查样品的印刷内容和式样，如符合，则判定为OK，
否则NG
2、油墨颜色：依据设计图纸、部品明细或其他技术资料确定油墨颜色，并将样品和标准色板（纸
质）相对照，如符合，则判定为OK，否则NG；其偏差范围参考旧机种印刷样。

3、外观效果：印刷文字、线条、图案清晰明确，油墨均匀一致，无毛刺、模糊、漏墨、扭曲、
偏移等不良，否则NG；其偏差范围参考旧机种印刷样或限度样板。

4、油墨粘性：（A）将透明胶布粘住印刷部位，用拇指轻轻抹4次，提起一端与印刷成90度迅
速剥离，如此连续剥离三次无脱墨现象即为OK（注：连续剥离均在同一处，且胶布不许重复使用）。

（B）用软质棉布把1000克的钢质圆磙包住沾少许洗洁精，在印刷处来回檫拭100次无明显脱墨即为OK（注：檫拭和剥离不在同一处）。

5、位置尺寸：依据设计图纸检查印刷位置尺寸，样品实物尺寸在公差范围之内即为OK;水量表
示位置。

注意事项：
（1）检查位置尺寸时根据印刷的部位和设计意图不同分为重点尺寸和非重点尺寸，重点尺寸必须保证在公差范围之内，不符则必须修正，如水量表示印刷；非重点尺寸则在不
影响美观、使用的前提下可适当放宽，如商标表示印刷。

（2）检查外观效果时，发现不良要通知担当部门及时改善；如确实因为技术或其它原因无法改善时，可以考虑做限度样板管理或特采处理
新色新材料部品检查方法
本办法规定了MWIC新色新材料部品型检时的检查内容、方法及注意事项。

检查内容及步骤：
1、材料：依据产品技术课提供的新产品材料一览表、部品明细等标准资料检查样品的颜
色材料是否符合规定要求，如符合即判定为OK，否则NG；
2、颜色：依据产品技术课提供的标准色板判定样品的颜色是否有偏差，与相关部品的颜
色搭配是否协调一致，如无明显偏差即判为OK，偏差较大即判定为NG；
3、外观：参考旧机种的限度样板检查外观有无不良，如流纹、气泡、混色、光洁度不够、
飞边等。

注意事项：
1、由于塑料件的颜色受材料和成型条件的影响较大，模温、成型压力等成型条件稍有变
化都会直接导致颜色变化，有可能型检时的试做样品和正式量产品颜色有较大偏差，
所以新色型检时要确认样品的成型条件是否稳定，不能把初始试模时的部品用做新色
型检样品。

2、将结果填写在〈〈新色新材料检查成绩表〉〉上，并将结果通知资材课，如结果OK，
即可在样品适当位置签写：颜色OK，并注明机种、材料、颜色、担当、日期；如结
果NG，则通知资材课改善后重新送样果
3、将颜色OK的新色新材料部品通知担当人员可以进行新色新材料的耐光实验
新型模具塑料件的检查方法
本办法适用于MWIC所有新型新规模具的塑料件的精密型式检查（不包括组件的印刷、颜色）。

塑料件在所有部品中是结构最复杂、品质最不稳定、工艺难度最大的一种，受材料、模具、成型、储藏和运输等诸多因素的影响，控制起来难度大。

所以在型检时要考虑多方面的因素,特别是要照顾到与其他部品的配合。

检查方法：
1、对照设计图纸检查样品的各个尺寸是否在公差之内，是否有材料刻印、模号等其他标
识，外观颜色是否符合要求.
2、与相关部品组装评价其嵌合性能，级差、间隙是否符合要求，装配有无困难，其嵌合
状态能否满足设计要求等
3、成型的稳定性如何，是否存在脱模困难、颜色变异、顶针易断、冷却后收缩变形等不
良现象
4、使用的材料是否为规定材料，因为不同的材料其收缩率不同，成型的样品在颜色、尺
寸、形状方面也会不同。

5、将检查结果记录在“试作品检查成绩表”上
6、精密型式检查完成后要联系模具系、产品技术课一起合议确定最终修正方案。

对于一
些不符合项目，如果影响嵌合、性能、外观则必须修正，否则可以考虑特采。

注意事项：
1、由于图纸上的尺寸较多，很多是空间尺寸，检查困难，要全检需花费很长时间，因此
有选择的检查，对于重点的、影响嵌合装配的尺寸重点检查，而对于一些参考尺寸可
以少检或不检,可以根据嵌合状态决定是否进行模具修正。

其中图中标“﹡”、“☆”
的尺寸为设计参考尺寸，必要时可以调整。

2、提出改善方案时要充分考虑到与相关部品的嵌合性能，修模的合理性和难易性。

一般
常识是：加胶容易减胶难。

改模时分型面一般避免改动，复杂的嵌合一定要先有一个
基准在此基础上改善其他部品或其他尺寸。

确定方案前要考虑全面仔细，搞清嵌合的
内部结构状态，比要时作样板验证方案的可行性。

此时要多与模具系、产品技术课沟
通。

3、由于成型塑料件受各种因素如成型、材料、模具的影响变形较大，材料不同收缩率也
差别很大，同时生产的同一模部品其尺寸可能差别都很大，组装起来间隙、级差都会
不同，所以在确定修正尺寸时一定要多收集数据，充分验证，尤其是不同模号之间的
嵌合状态。

4、塑料件部品最不稳定的尺寸大致在：各种孔的内径和孔深，模具结构中是镶件、顶针
划块等能活动的部位，较大成型面的轮廓尺寸,模具尖锐处,距离水口较远处的结构尺
寸和外观等,特别是用PP材料做的部品的外形尺寸。

5、如果部品有外观方面的不良，如：流纹、混色、收缩、飞边、级差等，在模具改善困
难、并且不影响嵌合的情况下可以参考现行品的基准判定是否可以特采，必要时做限度样板。