FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
c、反应气孔：由铁水内部某些成分之间或由铁水型、 反应气孔： 芯在界面上发生化学反应而形成的成 群分部的气孔。 群分部的气孔。位于铸件表层的针头 型或腰圆形反应气孔称为表面气孔或 皮下气孔，由铁水与型、芯涂料发生 皮下气孔，由铁水与型、 界面反应所致； 界面反应所致；分散或成群分布在铸 件整个断面上或某个局部区域的针头 形反应气孔称为针孔， 形反应气孔称为针孔，由铁水内部某 些成分之间发生化学反应所引起。 些成分之间发生化学反应所引起。位 于铸件上部的反应气孔常拌有夹渣。 于铸件上部的反应气孔常拌有夹渣。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
6、防止方法
★非铁合金熔炼时，炉料、熔剂、工具、坩埚和浇包要充 非铁合金熔炼时，炉料、熔剂、工具、 分预热和烘干，去锈去油污， 分预热和烘干，去锈去油污，多次重熔炉料的加入量要 适当限制。 适当限制。 ★防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加强脱氧、 防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加强脱氧、 除气和除渣。在坩埚和浇包内的金属熔池表面加覆盖熔 除气和除渣。 剂，防止金属液二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。 防止金属液二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。 对球墨铸铁，应加强脱硫，降低原铁液的含硫量， 对球墨铸铁，应加强脱硫，降低原铁液的含硫量，在保 证球化前提下，尽量减少球化剂加入量， 证球化前提下，尽量减少球化剂加入量，降低铸铁的残 留镁量，并加强孕育处理。 留镁量，并加强孕育处理。
二、渣孔分析对策
1、渣孔的定义及特征
铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物。 铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物。形状不 规则，通常位于铸件上表面或铸件死角处, 规则，通常位于铸件上表面或铸件死角处,在内浇口附 近,内部伴有白色的物体。夹渣经常与气孔、缩孔共 内部伴有白色的物体。夹渣经常与气孔、 生，伴有气孔的夹渣称为渣气孔。 伴有气孔的夹渣称为渣气孔。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
★浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良，粘度 浇注温度过低，金属型温度过低，金属液除渣不良， 过高， 过高，使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析 出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。 出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。 ★在气候潮湿季节熔炼易吸气的合金时，合金液大量吸气， 在气候潮湿季节熔炼易吸气的合金时，合金液大量吸气， 造成铸件成批报废。 造成铸件成批报废。 ★树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，原 树脂砂的树脂和固化剂加入量过多，树脂含氮量过高， 砂和再生砂的角形系数过高、粒度过细、 砂和再生砂的角形系数过高、粒度过细、灼减量和微粉含 量过高，使型砂的发气量过高，透气性过低。 量过高，使型砂的发气量过高，透气性过低。
铸件内部的气孔采用超声检验或射线检验， 铸件内部的气孔采用超声检验或射线检验，铸件表层的气 孔采用渗透液。各类气孔的鉴别，除应根据它们的形状、 孔采用渗透液。各类气孔的鉴别，除应根据它们的形状、 大小和分布特征外，有时还须根据它们的形成原因， 大小和分布特征外，有时还须根据它们的形成原因，辅以 测定合金的化学成分及溶解在金属液内的各种气体和杂质 的含量， 的含量，型、芯、涂料的成分、水分和发气性，以及检查 涂料的成分、水分和发气性， 和分析铸型的浇注系统和排气条件，方能确定。必要时， 和分析铸型的浇注系统和排气条件，方能确定。必要时， 还应进行金相、和透射电镜检验，以及X射线分析等， 还应进行金相、和透射电镜检验，以及X射线分析等，才能 准确鉴别气孔的类型和成因。 准确鉴别气孔的类型和成因。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
2、气孔的分类
气孔依据形成的原因可以分成四类： 气孔依据形成的原因可以分成四类： 卷入气孔： a、卷入气孔：铁水在充型过程中因卷入气体而在铸 件内形成的气孔， 件内形成的气孔，多呈孤立存在的圆 形或椭圆形大气孔，位置不定， 形或椭圆形大气孔，位置不定，一般 偏在铸件的中上部。 偏在铸件的中上部。 b、侵入气孔：型、芯、涂料、芯撑、冷铁产生的气 侵入气孔： 涂料、芯撑、 体侵入铸件表层而形成的气孔，多呈 侵入铸件表层而形成的气孔， 梨形或椭圆形，尺寸较大， 梨形或椭圆形，尺寸较大，孔壁光滑 ，表面多呈氧化色。 表面多呈氧化色。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
★浇注系统不合理，浇注和充型速度过快，金属型排气不 浇注系统不合理，浇注和充型速度过快， 良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡流或断 使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、 流而卷入气体，在铸件中形成卷入气孔。 流而卷入气体，在铸件中形成卷入气孔。 ★合金液易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、 合金液易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、 保护和净化措施，使金属液中含有大量夹渣、气体和产 保护和净化措施，使金属液中含有大量夹渣、 气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。 气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。 ★型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生界面反应， 型砂、芯砂和涂料成分不当，与金属液发生界面反应， 形成表面针孔和皮下气孔。 形成表面针孔和皮下气孔。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
2、检验与鉴别
铸件表面的夹渣用肉眼即可发现；铸件内部的的夹渣、 铸件表面的夹渣用肉眼即可发现；铸件内部的的夹渣、 渣气孔一般用射线检验， 渣气孔一般用射线检验，有时暴露在经机械加工后的 铸件表面上，铸件清理后，表面夹渣可能会脱落， 铸件表面上，铸件清理后，表面夹渣可能会脱落，在 铸件表面留下形状不规则的孔洞。 铸件表面留下形状不规则的孔洞。在渣气孔中经常伴 有无色的SiO 颗粒的非金属夹杂物， 有无色的SiO2 颗粒的非金属夹杂物，切勿将其误判为 砂孔。 砂孔。
富士和机械工业 昆山 昆山)有限公司 富士和机械工业(昆山 有 CO., LTD.
气孔、渣孔分析对策
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
一、气孔分析对策
1、气孔的定义及特征
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
★浇注时金属液不得断流，充型速度不宜过高，铸件浇注 浇注时金属液不得断流，充型速度不宜过高， 位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔， 位置和浇注系统的设置应保证金属液平稳地充满型腔， 并利于型腔内气体能畅通地排出。 并利于型腔内气体能畅通地排出。 ★砂型铸造时，应保证型和芯排气畅通。砂芯内要开排气 砂型铸造时，应保证型和芯排气畅通。 通道，合型时要填补芯头间隙， 通道，合型时要填补芯头间隙，以免钻人金属液堵塞通 气道；型腔最高处及易窝气的部位应设置出气冒口； 气道；型腔最高处及易窝气的部位应设置出气冒口；大 平面铸件可倾斜浇注．并在型腔最商处设置出气冒口； 平面铸件可倾斜浇注．并在型腔最商处设置出气冒口； 芯撑和冷铁应干燥、无锈、无油污； 芯撑和冷铁应干燥、无锈、无油污；砂型要扎足够多的 出气孔；型砂中不得混人铁豆、煤粒、粘土等杂物， 出气孔；型砂中不得混人铁豆、煤粒、粘土等杂物，并 控制水分及碳质材料的含量，减少粘土含量， 控制水分及碳质材料的含量，减少粘土含量，提高型砂 的透气性；涂料要烘干并不含易发气物质。 的透气性；涂料要烘干并不含易发气物质。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
3、形成原因
★铁水在浇注过程中加入的熔剂和形成的熔渣被一起带 入型腔。 入型腔。 ★铁水在浇注过程中二次氧化，例如球墨铸铁在输送、 铁水在浇注过程中二次氧化，例如球墨铸铁在输送、 飞溅、使镁、稀土、 飞溅、使镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化，产生的 铁等二次氧化， 金属氧化物与硫化物、 金属氧化物与硫化物、游离石墨一起上浮到铸件上表 面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。 面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。 ★铸铁由于含硫量过高，锰硫比不当，除渣、除气不良 铸铁由于含硫量过高，锰硫比不当，除渣、 使铁水内含有大量硫化物、二次氧化物和气体， 使铁水内含有大量硫化物、二次氧化物和气体，浇注 后在铸件内形成渣孔。 后在铸件内形成渣孔。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
5、形成原因
★由于炉料潮湿、锈蚀、油污，气候潮湿，坩埚、熔炼 由于炉料潮湿、锈蚀、油污，气候潮湿，坩埚、 工具和浇包未烘干，金属液成分不当， 工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液未精炼 或精炼不足，使金属液中含有大量气体或产气物质， 或精炼不足，使金属液中含有大量气体或产气物质， 导致在铸件中形成析出气孔和反应气孔。 导致在铸件中形成析出气孔和反应气孔。 ★型、芯未充分烘干，透气性差，通气不良，含水分和 芯未充分烘干，透气性差，通气不良， 发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、 发气物质过多，涂料未烘干或含发气成分过多，冷铁、 芯撑有锈斑、油污或未烘干，或冷凝有水珠， 芯撑有锈斑、油污或未烘干，或冷凝有水珠，金属型 排气不良，在铸件中形成侵入气孔。 排气不良，在铸件中形成侵入气孔。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
d、析出气孔：熔解在铁水中的气体在铸件成形过程 析出气孔： 中析出而形成的气孔。 中析出而形成的气孔。多呈细小圆形 、椭圆形或针头形，成群分布在铸件 椭圆形或针头形， 整个断面上或某个局部区域内， 整个断面上或某个局部区域内，孔壁 光亮。 光亮。
FUJIWA MACHINERY INDUSTRY (KUNSHAN) CO., LTD.
3、气孔的图片