塑料原材料介绍2008-07-14 15:13:43| 分类：electronic techn | 标签：|字号大中小订阅有机玻璃压克力（亚克力）是英文Acrylic的音译，是丙烯酸和甲基丙烯酸类化学物品的总称，人们常说的压克力板就是聚甲基丙烯甲酯（PMMA）板材，它是由甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成。

有机玻璃压克力（亚克力）简史早在本世纪20年代，罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法，这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。

但是，这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线，因而压克力板当时也没能被普及应用。

1931年ICI公司的科学家发明了生产MMA的丙酮氰醇法，这种方法大大降低了MMA的成本，使压克力板得以普及化。

与此同时，ICI公司也成功地开发了压克力板用於战斗机的座舱顶罩等领域，随后ICI公司在英国建造了世界上最大的压克力板厂。

压克力与有机玻璃“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”，意为“Organic Glass”（即有机玻璃）。

如前所述，“Oroglas”其就是一种PMMA板材，即压克力板。

内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃，为避免混淆和误，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料笼地称为压克力或亚克力。

有机玻璃压克力板（亚克力板）的种压克力板（亚克力板）按聚合工分为浇铸板（Cast Sheet）和挤出板（Extruded Sheet），其中浇铸板分子量较高，更具刚性，更抗裂，因此比较适合於加工大尺寸标牌。

此外，浇铸工更适合生产小批量不同颜色的板材。

而挤出板分子量较低，柔性高，适合於真空吸塑成型。

挤出工能更好控制板材厚度，生产大批量单色板较为。

有机玻璃压克力板按透光度又可以分为纯透明板，色透明板，半透明板（如乳白板）和不透明板（如彩色板）；按表面光泽，则可分为高光板，丝光板和消光板（也称磨砂板）；按照特性，亚克力板还可以分为普通板，抗？}板，抗紫外板，阻燃板以及高耐磨板等等。

甲基丙烯酸酯（PMMA）PMMA是一种有机合成的透明材料，除了代替玻璃，广泛地应用于各种灯具、光学玻璃、商品广告橱商、飞机玻璃之外，近年来，各种衍生的PMMA产品在医药、通讯、电子电器等领域的应用愈来愈多，并成为投资的热点。

PMMA具有良好的电绝缘性能、优异的抗电弧性。

PMMA的耐热性和耐寒性并不高，但耐老化性能优良。

PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺加工，并具有良好的后加工性能。

近年来，随着PMMA衍生各种产品与复合材料技术进展，PMMA的应用领域不断扩展。

PMMA塑料特性、成型工艺、用途PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。

PMMA具有较好的抗冲击特性。

注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。

建议干燥条件为90C、2~4小时。

熔化温度：240~270C。

模具温度：35~70C。

注射速度：中等典型用途汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。

PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯。

常见产品为亚克力亚加力(都是英文acrylic 的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。

由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。

超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达4-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".PS塑料特性、成型工艺、用途PS 聚苯乙烯化学和物理特性大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

注塑模工艺条件干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

熔化温度：180~280C。

对于阻燃型材料其上限为250C。

模具温度：40~50C。

注射压力：200~600bar。

注射速度：建议使用快速的注射速度。

流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。

典型用途产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

PC塑料特性、成型工艺、用途PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

注塑模工艺条件干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。

加工前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340C。

模具温度：70~120C。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

POM塑料特性、成型工艺、用途POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

注塑模工艺条件干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。

模具温度：80~105C。

为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。

对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。

对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

PPO、PPS的性能及用途PPO中文名为聚苯醚。

改性PPO在汽车上主要用作对耐热性、阻燃性、电性能、冲击性能、尺寸稳定性、机械强度要求较高的零部件。

如PPO/PS合金适用于潮湿、有负荷和对电绝缘要求高、尺寸稳定性好的场合，适合制造汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件，也适合制造连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气元件。

PPO/PA合金由于具有优异的力学性能、尺寸稳定性、耐油性、电绝缘性、抗冲击性。

可用于制作汽车外部件，如大型挡板、缓冲垫、后阻流板等。

PPO/PBT合金的热变形温度高，对水分敏感度小，是制造汽车外板的理想材料。

PPS中文名为聚苯硫醚。

聚苯硫醚是一种新型特种工程塑料。

具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、韧性好、强度大等特性，在现代工业中广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、石油化工、轻工机械等军事及民用领域。

PA12塑料特性、成型工艺、用途聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。

它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。

PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。

它有很好的抗冲击性机化学稳定性。

PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。

和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。

PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。

它的流动性很好。

收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。

如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。

增加温度将增加材料的结晶度。

精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。

对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。

流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。

可以使用多种形式的浇口。

大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。

如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

PA6塑料特性、成型工艺、用途PA6 聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性，PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。