目录第一章项目概况 (1)1.1 项目介绍 (1)1.2 供货范围 (1)1.3 废气排放标准 (1)第二章废气净化系统工艺设计 (2)2.1 常用工艺介绍 (2)2.2 所选用工艺特点 (2)第三章废气处理工艺说明及特点 (3)3.1 工艺流程图 (3)3.2 工艺说明 (3)第四章设备介绍 (4)4.1 设备介绍 (4)4.2 系统装置操作 (7)第五章设备安装及验收 (7)5.1 分工与合作 (7)第六章主要配套设备及报价一览表 (8)七、施工工期计划 (10)八、售后服务与优惠条件 (10)第一章项目概况1.1 项目介绍我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。
根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。
废气量及废气成分如下1、设计废气总排放量为：22000m³/h；2、废气成份：含油气，烟尘；3、废气温度：高温。
1.2 供货范围本项目供货范围为：（1）喷淋吸收塔一套（含安装调试）（2）压滤机一台（含安装调试）（3）电气控制柜一套（4）两个废气收集罩改造1.3 废气排放标准废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计2.1 常用工艺介绍目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。
本工艺根据现场废气选用物理吸附法。
2.2 所选用工艺特点喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。
由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。
喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。
烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。
污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
第三章 废气处理工艺说明及特点3.1 工艺流程图图1废气处理工艺流程图3.2 工艺说明首先对废气进行收集，由风机提供动力，负压进入喷淋吸收塔，填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP 网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
污染气体通过喷淋反应后的气液混合体最后经过除雾器气液分离，干净气体从上部排出。
喷淋吸收塔底部作为污水区，是烟尘的收容区，污水定期排到外部沉淀池，浓缩后的污泥经过板框压滤机压成泥饼，晒干后重新投入炉中回炼。
沉淀池清水区的水通过循环泵打到喷淋塔中作为喷淋水循环使用。
收集系统风机 排放喷淋吸收塔沉淀池 板框压滤机 泥饼回炼污水第四章设备介绍4.1 设备介绍（1）收集系统由于原有的收集罩集气效果不理想，所以需对原有的两只收集罩改造。
坩埚炉处的集气罩在保证风压及风量满足的情况下增大集气罩面积，同时也可以保证工人的操作空间不受影响。
集气罩中间增加一只由耐高温不锈钢制作的中心集气罩，提升集气效果。
倒钢包处集气罩增大吸收面积，增加气密性从而提高集气效率。
（2）喷淋吸收塔设备组成：该喷淋吸收系统采用立式圆筒设计，由污水区、填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵组成。
（a）污水区污水区主要用于收容喷淋塔吸收的粉尘。
（b）填料填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。
托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。
（c）喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。
喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
（d）除雾装置除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。
吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。
（e）喷淋液循环泵吸循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内喷淋液的再循环。
采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
泵头采用耐腐蚀材料。
循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。
主要技术参数：结构：钢制防腐型号规格：φ2000×5000mm（3）沉淀池喷淋塔中的污水排入沉淀池中浓缩，污泥部分进入板框压滤机处理，清水部分进入喷淋塔循环。
主要技术参数：结构：钢砼结构体积：5m3（4）板框压滤机板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备。
板框式压滤机的结构是由止推板、压紧板、横梁组成的，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，滤板两侧都是形状相同的密封面，被滤布夹在板和框密封面之间，支撑着滤布的过滤面上布满沟槽，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
板框式压滤机操作自动化，人力最节省，维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地面积省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
板框压滤机的构造简单，推动力大，适用于各种性质的污泥。
而且滤饼的固体含量较高，滤液清彻，化学药品消耗量较少，但操作较麻烦，不能连续工作，产率也较低。
板框压滤机由板和框相间排列而成。
在滤板两面覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，这样，在板与板之间构成压滤室。
在板与框的上端相同部位开有小孔，压紧后，各孔连成一条通道。
用0.4～0.8Mpa的压力，把经化学调理的污泥由该通道压入，并由每一块滤框上的支路孔道进入各个压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道。
滤液在压力作用下，通过滤布并由孔道从滤机排出。
而固体截留下来，并且在滤布表面上形成滤饼。
当滤饼完全填满压滤室时，滤液出流实际上接近于零，脱水过程就告结束，此时应停止向压滤机送入污泥。
接着，打开压滤机，依次抽出各块滤板，剥离滤饼，并清洗滤布。
滤板的抽出可以是手动，也可以是自动的。
当所有滤板抽出并且滤饼卸落后，再把成套的板与框进行闭合、压紧。
随后向压滤机进泥，开始下一个污泥脱水周期。
污泥注入、压水、滤饼除去、介质冲洗和滤机闭合等步骤所需的时间，为一个污泥脱水周期。
滤液流出系统后，一般回到废水处理流程的进口处，作进一步处理。
滤饼厚度一般为2.5～3.8cm，含水量为55%～70%，过滤周期一般为2～5h。
主要技术参数：型号规格：5m2数量：1台4.2 系统装置操作整套系统使用自动/手动控制，在供电正常状态下，操作人员只需按自动启动按钮，系统即可自动工作，实现简易操作。
需要停机时，只需按停止按钮，系统按程序完成各单元操作后自动停机。
定期将污泥打到压滤机中处理并且定期更换循环水。
第五章设备安装及验收5.1 分工与合作1. 贵公司负责：在主控系统设备安装点提供稳定380V、50Hz的工业用电和相应供水量（自来水）；2. 我公司负责：提供废气净化系统设计、净化设备安装、调试及净化设备使用培训；3. 在净化设备安装过程，需要贵公司安排相关人员协助我方施工。
第六章主要配套设备及报价一览表七、施工工期计划作为环境治理工程，应抓紧时间，早开工，早验收，早受益。
确保企业生产污水及时治理，可使企业生产所受影响降到最低限度。
为缩短工期在施工图设计时，应及时准备设备定货和加工。
在土建施工时，可根据具体情况，进行交叉作业，安装部分设备。
交货具体工期安排如下：合同签订后45天完成。
八、售后服务与优惠条件A．现场检查和验收设备安装完毕，根据需方要求，本公司将派出工程师进行指导设备的运行试验和检查，如果试验中发现因设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有偏差，本公司负责解决。
如有必要，重复试验直到满足需方要求。
B．安装指导服务设备安装应按照本公司编制的详细施工图进行。
本公司在安装过程中提供监督指导，负责确认设备安装的完成，在获得确认的前提下设备方可进入下一步调试阶段。
C．运行调试指导服务设备安装完成后，本公司将指导需方实施试运行工作，负责与需方共同制定试验计划及指导试验过程。
D．现场技术服务为了成功地使设备投入运行，本公司委派熟练的、健康的、有资质的技术人员到现场进行技术服务。
E．设备保修期及赔偿承诺设备保修期为设备正常运行后起一年。
保修期内，我公司对由于设计、工艺、材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
F．保修期过后备件供应及维修保修期过后，我公司将以优惠的价格、优质的服务对设备提供备件及终身维修服务。