序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品
打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部 门准备开展试产工作.②计划仓储部根据采购物料进度下达＜200套齐套备料单给生产部进行新品
试产。

46①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。

①生产部根据《新产品试产通知书》和
前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。

①相关部门解决试产中出现的问题点
②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。

①生产部对新品试产的全部成品进行测
试，FQC根据实际情况加严抽检2735小批量试产流程图
①研发部组织相关部门召开新产品发布会。

②品质部负责在试产前编制完成新产品
的初始检验规范。

③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。

1OK OK 试产中
试产后三日内 1.研发部设计出新品，并完成前期打样工作，制定初期文件和测试参数完成原始BOM 。

1.下达小于200套的齐套
备料单给生产进行试产
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套QE/FQC ：1.QE 负责编制检验规范（试产前完成）；将检验规范需分发给生产。

2.FQC 对生产试产的成品全部进行检验测试。

1.制作新品工艺文件
2.制作工装夹具
3.制作老化、测试线等
4.评估购买特殊设备仪器。

5.培训生产关键工序作业人员 1.根据工艺流程，准备人力、线体。

2.根据生产情况制定试产时间3.生产前确认文件、工装、BOM 等都准备齐全。

4.严格按照工艺流程试产，模拟各工序正常连续顺畅生产，尽量避免单点式一站一站作业，无法凸显出问题点。

1.及时处理试产过程中的相关技术方面问题，并给对策。

2.对部分难修品给予技术支持3.根据产品CPK 适当调整SPEC 范围4.完善不健全部分技术文件，对OCAP 中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。

在试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。

提供：1.PCB 空板*1、成品*12.测试样机*13.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图5.简单制程注意事项
6.FQC 检验要求 1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。

2.制作CPK 及OCAP 并反馈于研发部。

OK OK 1.追踪试产问题点各相关部门完成情况，输出试产报告。

2.完善工艺文件、工装夹具等；
3.进行产能评估，请购批
量生产所使用测试老化等
耗材IPQC ：根据Bom 、样品及特殊要求检验来料或外发加工
料
IPQC ：全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果
OK OK
OK OK OK OK OK 1.制造总监确认所有试产问题点都得到解决后同意批量生产2.根据产能评估调整人力品质部：1.负责召集相关部门开试产总结会。

2.决定试产是否成功，可否进行批量生产OK OK
新产品开发阶段试产前
一周量产前OK
1.下达小批量进行批量
生产
OK
备料阶段
开发新产品接收评审新项目召开试产前准备会议，编制工艺文件、检验规范进行试产检验成品召开试产总
结会试产结束。