（建筑工程管理）风井施工组织设计神华亿利黄玉川煤矿回风立井装备安装施工组织设计中煤三建（集团）公司机电安装有限责任公司二0壹0年二月目录壹、工程简介二、主要工作量三、施工前的准备工作四、施工程序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量保证体系及措施十、安全保证体系及措施十壹、安全保证体系及措施十二、文明施工措施十三、文明施工措施十四、“四新”采用措施十五、劳动力安排十六、施工机具壹览表壹、工程简介黄玉川回风立井井筒装备工程由华宇工程XX公司设计。

回风立井井筒直径φ6m，第壹层梯子间主梁标高为1152.7m，最后壹层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为6m 层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。

为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。

二、主要工作量1、梯子主梁托架110只2、梯子小梁托架165只3、梯子主梁55根4、梯子次梁165根5、玻璃钢梯子间54套三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。

2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。

3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序且挂牌标明。

4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。

5、根据井筒施工设定大线点位置，于梁上做出安装用关联基准线且打样冲眼标记，且于托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。

6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。

7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。

8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。

9、风水管接至井口附近，且装阀门控制。

10、由测量人员给出施工用基准点线。

11、对临时挂装的施工机具做壹次全面认真的安全检查，消除安全隐患。

12、对施工人员作壹次全面的身体检查。

四、施工程序1、临时挂装（暂时先不封口）2、利用吊盘安装上井口第壹层及第二层梯子梁（+1152.7米），且以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。

3、于第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。

4、稳线，卡上井口大线。

5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。

6、安装至最后壹层梯子间后，割吊盘，起吊盘于起吊盘的过程中检查梯子间安装质量7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。

五、施工方法1、各稳车天轮布置好后，将于井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。

且安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。

2、利用吊盘封井口，且根据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。

3、根据井口放线位置先进行安装第壹层梯子间平台板，以及安装第壹层梯子间网门和梯子。

4、利用井筒标高和十字线安装第壹层托架、梁，且以此作为基准稳线梁。

5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下壹步井筒其他构件的安装工序。

6、锚杆螺栓的安装根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平且和井壁垂直。

钻头直径选用φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应于钻杆上做出明显标记。

打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。

如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。

孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，且用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。

锚杆拉力试验应于栽入壹小时后按设计要求进行，其值不应小于规定值（壹般为50KN）。

7、托架安装先将托架和井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。

层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。

安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架和井壁之间应按设计要求填入充填物。

托架锚杆用方垫板应和托架背紧固牢靠。

8、梯子间安装井筒装备中梯子间利用线坠从基准层向下号准其下层平台板安装的锚杆螺栓的位置，且将平台板、梯子、网门按图纸要求顺序分别进行安装。

六、临时挂装1、稳车绞车选型及布置根据临时挂装平面图，利用建井处基础布置JZ2-10/800稳车6台，其中4台作为吊盘车，1台为下人车，1台为下料车，其中电缆车及风水管车采用吊盘车兼用。

钢丝绳选用6×19-φ28-1554根（左右捻各俩根），6×37-φ28-1552根。

六台稳车采用打点室集中控制，能够达到单独运行或同时运行。

且根据现场情况布置1台1T内齿轮用于井口提料。

2、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，于井口锁口平台上布置钢梁作为天轮支撑梁，于选定下绳点位置安装临时天轮。

天轮直径为800mm及650mm。

3、吊盘结构设计吊盘采分为俩层，全为圆盘，吊盘应于井口先壹次加工成型，然后置入井筒进行井筒施工。

圆盘框架和站柱均采用[16槽钢，为焊接结构，站柱和框架间用M20螺栓联接。

下层之间用φ21.5mm钢丝绳连接作软索保护。

圆盘上均应预先留有大线洞，第二层圆盘上应设四只顶丝，施工每层前应将顶丝和井壁顶死固定牢固。

4、临时封口和井盖门封口盘采用I32a工字钢，用托架于井筒标高1143.5m处搭接框架，钢梁间焊为壹体，上铺δ6mm花纹钢板。

封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。

井盖门采用双扇翻转对开式，[16槽钢框架，上铺δ6mm花纹钢板。

井盖门开闭由电动小绞车控制，且设置行程开关防止过卷。

5、大线布置井筒施工拟采用2根大线。

大线点位置见附图。

大线规格选用φ1.8mm碳素钢丝，坠砣重120-150kg。

由于该井筒比较浅，故可采用活大线进行安装尺寸定位。

6、井筒及地面临时照明，通讯及动力布置。

a、于井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必须为单独使用。

配电间单设壹台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。

b、于临时天轮平台上设置二只220V、125W高压汞灯供检修天轮平台使用。

井口安装二只投光灯，根据井口附近现场情况可适当布置数盏220V、1000W碘钨灯，使搬吊构件有足够照明。

各稳车棚分别安装1-2盏220V、1000W碘钨灯，使稳车收放钢丝绳时，监护人员有足够照明。

c、井筒照明每层盘设四只127V/100W防爆防水灯。

d、于第二吊盘上放置二台电焊机，电源由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩。

煤电钻用127V电源，吊盘上KSG-4/0.5干式变压器供电。

e、井筒施工信号通讯用胶质电话线壹根，动力电缆用壹根U3×50+1×35橡套电缆，长约300m，随吊盘下放，每30m壹卡，小麻绳2m壹扎，绑扎长度不应小于100mm。

f、井筒和打点室采用头戴式耳机联系，淋水过大时，可采用防爆式磁石电话联系。

打点室和绞车房之间用闸刀开头控制的声光联系信号，且设有磁石式电话机。

g、施工用电设备应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。

7、其它临时设备a、施工人员下井用的φ1000×1000吊桶壹只（带保护伞）。

b、封口盘上布置的大线车要设防护罩。

c、临时压风管采用聚氯乙烯管φ45×3.5，水管用聚氯乙烯管Ф25×3，长度约300m。

管每100m壹卡，每1m用细麻绳壹扎，每6米用细铁丝壹扎，以防俩管子和钢丝绳间相对窜动下滑。

七、有关强度校核a、吊盘绳校核吊盘自重4.2吨，吊桶及钩头按0.8吨计算，吊盘上电焊机及安装构件等按2吨计算，人员共重0.9吨。

考虑四根绳受力不均匀，按俩根绳受力校验。

选用6×19-φ28-170钢丝绳，米重3.383kg，每根长取300m，总破断拉力60850kgf。

每根钢丝绳终端载荷为：F=（4200+800+900+2000）/2+3.833×300=5099.9kg安全系数取6.0k=60850/5099.9=11.93>6.0故钢丝绳能满足使用b、绞车提升绳校核下人稳车钢丝绳为18×7-φ28-170不旋转绳，钢丝绳每米重3.609kg，长度为300m，总破断拉力60850kgf。

下人提升安全系数取9.0每罐四人，按每人75kg，吊桶加钩头重800kg，终端载荷为：300×3.609+75×4+800=2182.7kgk=65905/2182.7=27.87>9.0下物时,安全系数k=6.5下放最大件重物G=6.0t终端载荷为：300×3.609+6000=7082.7KgK=60850/7082.7=8.59>6.5故能够满足使用c、吊盘用天轮轴和吊盘轴强度校核二者比较，天轮轴受力较大，故验算天轮轴，其直径φ100，材料为A3，许用应力[δ]=1550kg/cm2，许用剪切应力[τ]=775kg/cm2，俩支点间距400mm，中间受力。

最大弯距Mmax=(7740+3.609×30×4)/2×23=93990.42kg.cmδ=Mmax/Wmax=93990.42/0.1×103=939.9kg/cm2＜1550kg/cm2τ=8173.08/（2×3.14×52）=52.06kg/cm2＜755kg/cm2故能满足使用d、天轮平台梁校核天轮平台梁所使用型钢为I45工字钢，天轮平台受力最大的梁为吊盘天轮梁。

每只天轮自重150kg。

此次布置为俩根梁上俩只吊盘天轮承重，故按单套计算。

梁许用应力[δ]=1550kg/cm2 由ΣM=0得F1=F2=7828.15Kg最大弯矩Mmax=FL1=7828.15×(400-255)=1135081.75kg.cm查表得I56a的WX=2447cm3δ=1135081.75/2447=308.88kg/cm2<[δ]故能满足使用八、安装质量标准1、管梁安装A、梁安装允许偏差a)梁的水平度不能超过1/1000b)层间距允许偏差为±10mm。

2、树脂锚杆固定托架及梁的安装A、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求B、锚杆杆体须符合下列规定：锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求b）杆体的直线度不得大于2mc)杆体端面尺寸应符合设计要求，允差±1mm。

d）杆体挡圈位置应符合设计要求，允差±2mmC、固定于井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

D、锚杆螺栓、罐道梁和托架联接螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2-4个螺距。

E、树脂锚杆孔浓度允差+10～0mmF、锚杆锚固深度允差±5mmG、托架安装a)托架支承面水平度允差3/1000b）同壹根梁端托架水平支承面应位于同壹平面，其高差不得超过5mm。

c)托架层间距允差±7mm3、梯子间安装A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求。