八、活塞环
2-62
见图
技术要求
1、热处理硬度91~107HRB 6、退磁处理。

2、环的端面翘曲度＜0.07mm。

7、环的金相组织是分布均匀的细片
3、上、下端面平行度公差为状珠光体，不允许有游离的渗碳0.05mm 体存在。

4、弹力允差±20%以内，弹力8、材料HT200。

19.7kg
5、漏光检查，环的外圆柱面与量具
间隙不大于0.05mm，整个圆周
上漏光不能多于2处，单处弧长不
超过25°弧长，两处弧长之和不大于
45°弧长，且距开口处不少于30°。

1
2
1、零件图样分析
1）活塞环属于环类零件，其直径与壁厚相差较大，在加工中易发生翘曲变形。

环
的端面翘曲度应小于0.07mm
2）活塞环上、下平面平行度公差为0.05mm 。

3）弹力允差±20%以内，弹力19.7kg 。

4）漏光检查，环的外圆柱面与量具间隙不大于005mm ，整个圆周上漏光不能多
于2处，单处弧长不能超过25°弧长，两处弧长之和不能超过45°弧长，并且漏光处距开口处不能小于30°。

5）在磁性工作台上加工之后，须进行退磁处理。

6）环的金相组织应为分布均匀的细片状珠光体。

不允许有游离的渗碳体存在。

7）热处理硬度为91~107HRB 。

8）材料为HT200。

2、活塞环机械加工工艺过程卡 (表2-52
表2-52 活塞环机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称
工序内容 工艺装备 1
铸造 铸成一个长圆筒，其尺寸为φ308mm ×φ350mm ×500mm 2
清砂 清砂 3
热处理 时效处理 4
检验 检查硬度及金相组织 5 车 夹一端外圆，按毛坯找正，车端面，见平即可，车外圆至尺寸φ
346mm ，车内圆至尺寸φ314mm CW6163
6 车 倒头装夹，按已加工外圆找正，粗、精车外圆及内圆至图样尺寸。

外圆尺寸为φ340mm ，内圆尺寸为φ318.4mm ，切下厚度尺寸为
92.00+mm (两端面各留0.6mm 磨削余量)
CW6163
7
磨 粗磨活塞环两端面，单边留量0.2mm 。

退磁 M7475 8 车 车端一内圆倒角1.2×45°（专用工装、端面压紧） CW6163
专用工装
39 铣 铣45°开口，宽1.3mm~1.6mm （专用工装、端面压紧） X62W
专用工装
10
热处理 热定型开口，尺寸37.8~38.1mm ，硬度91~107HRB （专用工装） 专用工装 11
检验 检查开口尺寸37.8~38.1mm ，弹力19.7kg ，硬度91~107HRB 12
磨 精磨两端面至图样尺寸8040.0076.0−−mm 。

退磁 M7475 13
钳 修锉飞刺 14
检验 按图样要求检查各部尺寸及精度 15 入库 入库
3、工艺分析
1）该工艺安排是将毛坯铸造成筒形状，粗车切下后再进行单件加工。

若单件铸造毛坯单件加工，其工艺安排，只是粗加工前的工序与筒形状毛坯不同，其他工序基本相同。

2）活塞环类零件在磨床上磨削加工时，多采用磁力吸盘装夹工件，因此在加工后，必须进行退磁处理。

3）为了保证活塞环的弹力，加工中对活塞环在自由状态下开口有一定要求 (见图2-64)，因开口铣削后不能满足图样要求，所以需要增加一道热定型工序，热定型时需在专用工装上进行，其活塞环的开口处用一个键撑开，端面压紧，键的宽度要经过多次试验后得出合理的宽度数据之后，再成批进行热定型。

4）对45°开口的加工是采用专用工装进行装夹工件，但每批首件应划线对刀，以保证加工质量。

5）活塞环的翘曲度是将工件放在平台上进行检查，采用0.06mm 塞尺进行检查，当塞尺未能通过翘曲的缝隙时为合格。

6）漏光度的检查，采用专用检具或在合格的缸体内用光照进行检查。

7）上、下端面平行度的检查，可将活塞环放在平台上，用百分表测量上端面各部;其读数最大值与最小值之差为平行度误差值。