品保部教育训练一、 公司产品：碳钢、合金钢、不锈钢线材。

二、 产品用途：冷锻、螺丝、螺帽、螺栓、五金线…….等。

三、 材质四、 减面率=A 2-B 2/A 2=？%PS ：A ：原线径B ：最终线径五、 所有钢种减面率最好>30%EX ：3.50mm 成品线须用多大的盘元生产，减面率？%A ：3.50×3.50÷0.7=√=4.18mm 母线至少要大于4.18mm 。

所以用5.5mm 的盘元抽3.50mm 即可(减面率59%)六、 材质区分①、 碳钢五大基本元素C 、Si 、Mn 、P 、S ②、 AISI 1018AKPS ：10 代表普通碳钢18 代表平均含C 量(%) AK 代表AL KILLED(铝脱氧)③、1A 、6A 、8A 、10A 、16A 、18A 、22A 、35A 、40A 最大的不同处即含C的不同。

PS：含碳量的不同对螺丝热处理有很大的影响，故千万不可混料。

如：客户订18A、22A却用8A及10A做给客户。

④、碳钢与合金钢最大的区别，合金钢多加了合金元素如35ACR则多加了Cr，SCM435多加了Cr与Mo。

⑤、不锈钢一般分为3系(俗称18-8)与4系。

3系为(沃斯田铁系)41×系(麻田散铁系)43×系(肥粒铁系)⑥、雪肥波波明粒←来←→来→碳铁铁铁铁0.8%C 2%C亚共析钢共析钢过共析钢(肥粒铁+波来铁) (波来铁) (波来铁+雪明碳铁)⑦、以含碳量做区分：一般可分为0.30%以下低碳钢0.30-0.60% 中碳钢0.60%以上高碳钢七、制程(1)、碳钢、合金钢：①、DD ：盘元→酸洗(磷酸塩)→精抽②、SAIP：盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)→精抽③、SAFX：盘元→粗抽→炖炉盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉④、SAFS：盘元→粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)盘元→酸洗(石灰) →粗抽→炖炉→酸洗(磷酸塩)(2)、不锈钢：①、BAFX：盘元→PC →粗抽→固溶②、 BAFS ：盘元 → PC → 粗抽 → 固溶 → 草酸盐(或PC) ③、 BAIP ：盘元 → PC → 粗抽 → 固溶 → 精抽 八、 检验项目及重点：检验可分IQC 、IPQC 、FQC (1)、IQC(进料检验)分为原料和物料 ①、 原料(盘元)备注： 1、有线缝时，必须于该粒盘元卷号背号说明可抽到？mm 。

2、若为代工料时，必须将不良情形告之业务由业务与客户协商是否再继续生产。

3、检测时，必须再核对材证，预防混料。

②、物料部份：目前有检测盐酸和磷酸盐1、盐酸2、磷酸盐 测比重PS ：检测完毕须马上送签。

(2)、IPQC(制程检验) ①、粗抽站1、粗抽公差为±0.02。

2、品保人员量测与现场人员有异时，必须再与现场分厘卡做比对，有问题马上拿回品保室做校验。

3、外观检验必须查看是否有刮伤及锈蚀，锈蚀部份必须浸渍盐酸再用放大镜观看或目视。

4、锈蚀的判断，可看母线是否生锈用以辅助。

5、发现有刮伤及锈蚀时，马上要求现场人员停机做眼模、盘元更换。

6、巡检时必须拿工令单与放大镜。

③、炖炉站1、检测任何一项目若有不合格时，必须再重测。

(二种资料皆须做计录)2、外观检测时必须注意是否有擦伤、刮伤及锈蚀。

3、必须核对炉号是否正确。

③、酸洗站1、检测时发现有异常立即与现场主管协调。

④、精抽站1、检测项目与球化站同。

2、巡检时必须携带工令单放大镜。

3、巡检时除了注意机台上的线是否有刮伤、锈蚀、酸洗不良、线径是否正确外也必须注意酸洗完毕未抽线的部份，酸洗是否OK，及置放于待包装区是否有因搬运造成擦伤和勾到(含内圈部份)。

4、联钢线于生产完毕时要特别注意外况问题，出货时也必须再拆除包装抽检1粒是否线材良好。

(3)、FQC(最终成品检验)1、对于久置生锈的成品线，必须开单告之生管与业务，尽速将库存之成品消化掉。

2、对于包装不良及脱落的部份必须告之仓管让其更换包装。

九、碳钢、合金钢与不锈钢检测的异差：十、客诉1、针对客诉情形，找寻可能发生情形，进一步找出正确答案。

2、一般案例：①、头裂：头裂可分直线裂与斜线裂。

（做客诉时，必须针对相对应位置做分析）A、直线裂：为材质不良或刮伤所导致。

B、斜线裂：一般为所谓应力裂或客户调机不当所致。

②、搓牙：a牙尾不尖(拖尾)或b断尾、烧焦或c时尖时不尖A、太软(脱碳严重)或客户牙板调机不良。

B、太硬或客户牙板调机不良C、软硬不均或客户换新牙板。

③、扭力不足：热处理完客户若反应扭力不足有几种情形。

A、线材厂：混料、脱碳太严重。

B、螺丝厂：偷料(牙底径不足)。

C、热处理厂：渗碳不足、不均(螺丝的摆放和速度有关)或组织未变态(速度太快)。

④、擦伤、刮伤、标签错误…………等。

十一、仪器校验1、每一种校验设备都必须建卡号。

2、先建总览表(各种校验设备皆要纳入)，再建分类账卡，分类帐卡中必须再细分出外校、内校、免校。

3、每年12月须先做好明年的校验日程表。

4、各项校验设备必须建立校验周期，且必须分出为外校、内校、免校。

5、外校部份：必须委外校正，委外公司必须出具校验报告书，且委外公司的校验仪器必须经过国家实验室认证。

6、内核部份：用标准试片(须经委外校验)进行校验(按规定校验周期)。

7、免校部份：则不须做校验。

8、任何一项校验设备必须贴上校验标签含免校。

十二、检验须知1、线材取样回来时，做敲击之前须先量测线材直径和真圆度，然后观看线材是否有锈蚀、刮伤、擦伤，若有其中任何一项情形发生，切记须去车间再做一次确认且此根线材不能做硬度和抗拉。

2、做拉力测试时，须注意线材是否是直的，若是弯曲的话会影响延伸率。

3、做镶埋进，切割的长度不宜过长，切割速度不可超过1，切割完后可先取出试片再将切割片退回。

做切割前要先注意冷却水是否足量，且冷却水必须对准切割片。

4、若是做电解抛光，试片长度须较长些约1.5～2.0mm，碳钢部份:抛光电流设定20，强(抛光)时间20秒，弱(腐蚀)时间约7-8秒，工件不可突出夹子。

不锈钢4字头电流设定30，强(抛光)时间20秒。

3字头电流设定20，强(抛光)时间40秒，工件须略为突出。

电解完后须速冲水，再快速吹干。

不锈钢部份须用腐蚀液滴定至产生泡泡后，快速冲水吹干，若所做的工件于金相中无法清楚看见则须重切割、抛光、腐蚀。

碳钢做完电解抛光后须速看金相以免氧化。

抛光及腐蚀电流密度和时间可依实际情形做调整。

5、自动电解抛光研磨机操作顺序：先用400水沙纸(约5分钟) →800水沙纸(约3分钟) →1200水沙纸(约2分钟)若400无法磨平，则须加长时间，用水沙纸操作时，记得要开水。

水沙纸完后则用抛光绒布加氧化铝粉抛光(约7分钟)抛光时勿加水，待快完成时再加水(不加氧化铝粉)抛光，后速吹干(须呈镜面)，完后再加腐蚀液腐蚀，碳钢约5 秒不锈钢出现泡泡。

(时间可依实际情形再调配)所做的工件若于金相中无法看清楚，则须用氧化铝粉加抛光绒布重新抛光，直到清晰可见。

6、金相：检测硬度和观看组织①、检测硬度时：测试时工件的面须平，且菱形四边大小须一致，方可开始测硬度，否则须重新调整工件的角度。

测试硬度时，□须与菱形面微微接触，检测硬度若有问题时，须重测或重新取样。

②、组织：(1)、碳钢、合金钢：观看球化率和脱碳层。

A、球化率：可分1-4级。

1级最好，余类推。

1级球化约85-90%以上，2级球化约80%以上。

B、脱碳层：可分无脱碳、碳流失、全脱碳相关们置如下：无脱碳：碳流失：全脱碳：*500 *500 *500(2)、不锈钢：观看晶粒号数晶粒号数观看须用100倍显微镜观看，晶粒号数大小用比对方式区分。

一般晶粒约在4-6号较好。

十三、注意事项1、环境须保持干净。

下班前一定要保持桌面干净，资料框的玻璃门和抽屉一定要关好，中餐和晚餐完后一定要把放合饭的桌子清干净、门关上。

2、上级交办事项须马上完成。

3、联钢出货时一定要再抽样。

4、罗百盛检测时须附上金相图。

5、KOP检测时须多加降伏强度和断面缩收率。

6、现场的教育训练(由保主导或监督)，须让上级知道结果。

7、客诉必须于3日内完成，且客诉内容须包括不良率和炖线、成品检测结果。

8、巡检时须带工令单，且频率要增加(尤其是粗抽部份)精抽部份还必须观看内围有没有扭曲。

9、不合格单开立须依据5W1H的原则，且不合格品单上(现场)须注明详细原因和自己的姓名where---何处what---何事who---谁when---何时why---为何how---严重性，多少量10、垃圾放置必须把铁与一般垃圾分开，且须倒入最里面。

11、镶锂块做好后，须标示日期与炉号。

12、炖炉成品检测时，一定要先核对炉号ok后，才继续检测。

13、晚班人员须将当晚的炖炉线全部剪回。

14、POSCO入料须马上将各卷号、炉号、规格、含碳量一览表做出。

15、须将每日的不合格单、炖炉成品检没记录、客诉处理全部打入电脑。

16、跟业务要隔天出货明细。

17、一定要穿制服。

18、上班时间不可睡觉、上网、看报纸等。

19、巡检时遇不同序号时皆须做记录。

20、做检验时一定要合对各站的工令单，须特别注意特殊公差和机械性质要求。

21、成品检测时要注意有无漏测。

22、余有注意事项，请自行加入。

自求多福。