外观质量 拉伸强度(MPa) 无处理 用于粘贴防水 聚氨脂防水 卷材的防水涂 涂料 料 断裂伸长率(%) 加热处理 酸处理 碱处理 拉伸强度保持率 （%） 加热处理 酸处理 碱处理 无处理 低温弯折性 35℃,2h) (- 加热处理 酸处理 碱处理
12
原材料型式检验 序号 材料名称 规格型号 检验项目 不透水性 固体含量（%） 表干时间（h) 实干时间(h) 12 用于粘贴防水 聚氨脂防水 卷材的防水涂 涂料 料 与混凝土粘结强度（MPa） 潮湿基面粘结强度（MPa) 撕裂强度（N/mm) 与混凝土剥离强度（N/mm） 加热伸缩率（80℃，168h) （%） 耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液， 500h 原材料成分 长度(mm) 直径(μ m) 13 聚丙烯纤维 网（FMS) Q19 纤维比重（g/cm ) 抗拉强度（MPa) 弹性模量（Gpa) 断裂延伸率（%） 熔点（℃）
+0.20
0.98 3.0 0.98 2.5 1.57 合格
10
锚具
颜色 拉伸强度（N/cm) 11 氯化聚乙烯 卷材 L 类 Ⅱ型 断裂伸长率（%） 热处理尺寸变化率 （%）
蓝色 243 232 1024 938 0.3 0.2 合格 合格 合格 16.2 合格 211 228 912 1005 合格 254 251 988 951 合格 249 243 929 879 合格
凝结时间 17 膨胀剂 KD-2 限制膨胀 率（%）
抗压强度(MPa) 氧化镁含量（%） 碱含量（%）
5
地下水
＜1000
＜3500
＜2000 ＜1500 ≥90 ≤30 ≥235 ≥370 ≥25 1d 180°无 裂纹 ≥235 ≥370 ≥25 1d 180°无 裂纹 ≥17 3d 180°无 裂纹 ≥335 ≥455 ≥17
6 序号
粉煤灰 材料名称
Ⅰ级 规格型号
原材料型式检验 检验项目 SO3含量（%） CaO含量（%） 游离CaO含量（%） ＜C30 颗粒级配 含泥量(%) 泥块含量(%) 云母含量(%) 轻物质含量(%) 有机物含量(%) 吸水率(%) 坚固性(%) 硫化物及硫酸盐含量(%) ≤3.0% ≤2.5% ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 浅于标准色 ≤2.0% ≤8 ≤0.5 ＜0.02 / 样品中未发 现碱碳酸反 应活性矿物 ≤2.0% 技术要求 ≤3.0 10 ≤1.0 C30～C45 ≥C50
2
≥2.8 350-500 ≥95 ≤3.0 ≤14.0 ≤4.0 0.06 ≤1.0 ≥75
矿粉
S95
原材料型式检验 序号 材料名称 规格型号 检验项目 28d活性指数（%） 减水率（%） 含气量（%） 泌水率比 1h含气量经时变化量 3d 抗压强度比（%） 引气剂 凝结时间差(min) 7d 28d 终凝 初凝 技术要求 ≥95 ≥6% ≥3.0% ≤70% “-1.5%~+1.5% ≥95% ≥95% ≥90% ‘-90min~+120min ≤125% ≥80% ≤300µm
原材料型式检验 序号 材料名称 规格型号 检验项目 比表面积(m2/Kg) 初凝 凝结时间 安定性 3d抗折强度(Mpa) 28d抗折强度(Mpa) 3d抗压强度(Mpa) 28d抗压强度(Mpa) 标准稠度用水量（%） 烧失量(%) 游离氧化钙(%) 氧化镁含量(%) 1 水泥 P.O42.5散装 P.O42.5袋装 三氧化硫含量(%) 氯离子含量（%） 碱含量（%） 助磨剂种类及掺量 石膏种类及掺量 混合材料种类及掺量 熟料中的C3A(%) 终凝 技术要求 ≤350m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐 水泥和普通硅酸盐水泥] 初凝≥45min 终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤ 390min] 沸煮法合格 不得低于3.5 不得低于6.5 不得低于17.0 不得低于42.5 / ≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤ 3.0%[P.I] ≤1.5 ≤5.0 ≤3.5 / ≤0.6 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 非氯盐环境下不应超8%
低温弯折性（-35℃，1h) 不透水性（0.3MPa,2h) 抗穿孔性 剪切状态下的粘合性（N/mm) 外观 拉力 热老化处 (N/cm) 理（80 ℃，168h) 断裂伸 长率(%) 纵向 横向 纵向
11
氯化聚乙烯 卷材
L 类
Ⅱ型
耐化学侵 蚀（5% 纵向 H2SO4溶液 断裂伸 长率(%) 横向 28d) 低温弯折性（-25 ℃，1h) 纵向 耐化学侵 拉力 蚀 (N/cm) 横向 断裂伸 （饱和 Ca(OH)2溶 长率(%) 横向 液28d) 低温弯折性（-25 ℃，1h) 纵向
-
≤0.05% ≤5.0% ≤0.6% ≤10% ≤110
注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混 凝土坍落度宜为80±10mm。 2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。 密度ρ （g/cm3） 比表面积S（m /kg） 流动度比（%） 烧失量X(%) 矿粉 S95 氧化镁含量(%) 三氧化硫含量XSO3(%) 氯离子含量（%） 含水量（%） 7d活性指数（%）
3
粗骨料
5～20mm 原材料型式检验
序号
材料名称
规格型号
检验项目 有机物含量[卵石] 碱活性 岩相法 碱活性 快速砂浆棒膨胀率 （%） 减水率（%） 含气量（%） 常压泌水率比（%） 压力泌水率比（%）
技术要求 浅于标准色
/ 14d膨胀率＜ 0.10 ≥25 ≤3.0 ≤20 ≤90 早强型 1d ≥180 ≥170 ≥145 ≥130 标准型 ≥170 ≥160 ≥150 ≥140
＜2700 ＜1500
310 455 34 合格 315 450 33 合格 35 合格 415 590 31
8 序号
热轧带肋钢 筋 材料名称

原材料型式检验 HRB335Φ 16 规格型号 HRB335Φ 12 HRB335Φ 16 检验项目 冷弯 Ceq(%) Ceq(%) 破断负荷(KN) 屈服负荷(KN) 拉力强度(MPa) 技术要求 3d 180°无 裂纹 ≤0.50 ≤0.50 ≥260 ≥234 ≥1860 195±10 ≥3.5 100h 推算 1000h ≤2.5% ≤2.5% 合格 0.46 0.46 270 250 1931 196 5.3 1.462% 1.923%
注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用 抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥， 且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附 录F检验。 C50以下混凝土 细度（%） 需水量比（%） 烧失量 （%） 6 粉煤灰 Ⅰ级 氯离子含量（%） 含水量（%） ≤25.0 ≤105 ≤8.0 ≤0.02 ≤1.0 C50及以上 混凝土 12.0 95 ≤5.0
9
钢绞线
1×7-￠ 15.20mm
弹性模量（Gpa) 极限伸长率(%) 松弛率(70%公称抗拉 强度）
原材料型式检验 序号 材料名称 规格型号 XQM15-7 检验项目 锚固效率系数 极限拉力总应变（%） XQM15-13 锚固效率系数 极限拉力总应变（%） 厚度（mm) 外观 技术要求 ≥0.95 ≥2.0 ≥0.95 ≥2.0 1.5-0.10 无纺布复合 粘结均匀牢 固，无疤痕 、裂纹、孔 黑色以外的 其它颜色 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 ≥160 ≥550 ≤1.0 无裂纹 不渗水 不渗水 ≥10.0或卷 材破坏 无气泡、疤 痕、裂纹、 粘结、孔洞 ≥150 ≥450 无裂纹 ≥150 ≥450
2
细骨料
中砂
氯化物含量（以Cl-）（%） 岩相法 碱活性 快速砂浆棒膨胀率 （%）
14d膨胀率＜ 0.19 0.10 注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累 计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 2、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于 1%。 3、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专 门检验，确定能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 颗粒级配 压碎指标(%) 针、片状颗粒含量(%) 含泥量(%) 泥块含量(%) 岩石抗压强度(Mpa) 吸水率(%) 紧密空隙率(%) 3 粗骨料 5～20mm 坚固性(%) 硫化物及硫酸盐含量(%) 氯离子（%） ≤10 ≤1.0 ≤8 ≤1.0 ≤0.2 大于或等于1.5倍混凝土抗压强度等级 ≤2.0%（冻融破坏环境下≤1.0%） ≤40% ≤8%（砼结构）≤5.0%[预应力砼结 构] ≤0.5% ＜0.02 ≤5 ≤0.5 ＜C30 C30-C45 ≥C50
样品中未发 现碱碳酸反 应活性矿物 0.13
缓凝型 / / 140% 130% ≤60mm >+90min /
抗压强度比（%）
3d 7d 28d
4
减水剂
KDSP-1 聚羧酸 60min塌落度变化量[用于配置 / ≤80mm 盐高性能减水 泵送砼时] 剂 初凝min 凝结时间差(min) -90~+90min 90~+120min 终凝min 甲醛含量[按折固含量] 硫酸钠含量[按折固含量] Cl 含量[按折固含量] 碱含量[按折固含量] 收缩率比（%）
3
技术要求 0.4MPa,2h不 渗水 ≥99 ≤4 ≤24 ≥2.5 ≥0.6 ≥25.0 ≥3.5 ≥-4.0，≤ 1.0 无开裂，无 起皮、剥落 聚丙烯 12～19 18～65 0.91 ≥630 ≥5.74 ≥18.5 ≥176 合格 99 2 12 3.2 1.0 27.2 3.7 -1.8 合格 合格 18.9 61 0.91 650 5.76 18.6 179