生产管理制度1目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。

2适用范围本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。

3职责本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。

4机械加工通用安全操作规程4.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。

4.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。

4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。

4.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。

4.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。

4.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。

4.7 操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。

工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。

4.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。

4.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。

4.10 操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。

4.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。

4.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。

4.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。

4.14 使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。

4.15 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。

4.16 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。

4.17 工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。

5车床安全操作规程5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

5.3 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。

5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5.6 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

5.7加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5.8 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

5.9机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

5.10 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

5.11 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

5.12 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床及周围卫生，做到文明生产。

6车工安全操作规程6.1 检查供油系统，按规定对机床加油。

检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

6.2 不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长头发的应压在安全帽内。

6.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用锤子敲打，装夹工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。

在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

6.4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

6.5 禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

6.6 开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。

6.7 停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

6.8 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6.9 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

6.10 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

6.11 用砂布打磨工件时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

6.12 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

6.13 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

6.14 攻丝或套丝必须用专用工具。

6.15 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

6.16 一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保护现场，及时汇报有关人员及部门。

6.17下班前擦净机床，拉下电闸。

擦机床时小心刀尖、铁屑划破,擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

7铣床安全操作规程7.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤，戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

7.2 工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

7.3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

7.4刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

7.5 工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

7.6安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。

7.7工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7.8切削时禁止用手摸刀刃和加工部位；测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.9 主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

7.10 发现机床有故障，应立即停车检查，并请专业维修人员修理恢复正常后方可使用。

7.11 工作完毕应做好清理工作，关闭电源，做到安全生产，文明生产。

8铣工安全操作规程8.1 工作前的安全防护准备8.1.1 检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。

8.1.2 检查穿戴。

不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤；长头发的应压在安全帽内，高速切削时必须装防护挡板。

8.1.3 刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。

8.1.4 使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。

8.2 自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。

8.3 先停车后变速。

进给未停，不得停止主轴转动。

8.4 机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。

8.5 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。

8.6 严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。

8.7 更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。

8.8 夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

8.9 工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

8.10 拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。

8.11 装铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8.12 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。

8.13 工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。

8.14 发现异常声音，立即停车检查，并请专业人员修理，恢复正常后方可使用。

8.15 工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源。

8.16 加油维护，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。

9钻床安全操作规程9.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。

9.2开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置是否齐全有效，冷却液挡水板是否完好。

9.3 钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

9.4摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

9.5钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

9.6 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻，严禁用手去停住转动着的钻头。

9.7 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

9.8 清除铁屑要用刷子，禁止用手直接清理或嘴吹。

9.9 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9.10 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

9.11 清理工具，清理场地卫生，做好机床保养工作。