1、材料、机具要求
（1）钢筋具备出厂合格证，表面有标志，进场加工前应通知监理进行抽样试验，符合标准后方可使用。

（2）钢筋进场后分批分规格分别堆放，避免锈蚀或油污。

（3）焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。

（4）电渣压力焊采用BX3-500和BX2-1000型交流弧焊机。

（5）适用于直径≥Φ16的钢筋。

2、操作步骤及施工工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程：采用铁丝球引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成
一定的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直
接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近
2000。

C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

（4）挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。

3、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：
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2、t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

4、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。

5、质量检验
（1）取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。

在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

（2）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等
缺陷。

b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同
时不得大于2mm。

c、接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

（3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准什。

如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

6、安全要求
（1）焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊机接导线处，都应可靠地绝缘。

（2）焊工必须穿戴防护衣具，且带无色玻璃眼镜。

（3）为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。