预制构件技术交底一. 工程情况工程名称建设单位施工单位监理单位工程地址工程情况供应楼号交货时间二. 供应构件情况构件名称强度等构件尺寸单件方量构件数量共计方量级（ m3）（件）（ m3）2905*1620*60阳台C30 4270*1100*600.312-0.413 1824 653.181 2405*1620*602705*1620*607020*600*200梁C30 4270*600*2000.272-0.537 1369 508.423 3620*600*2006620*600*200楼梯C30 2560*1650*1140 0.605 964 583.22空调板C30 1200*610*1000.084 4093 345.64 1520*510*100合计8250 2090.464三. 产品质量1.执行标准序号标准名称1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015２《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2014３《钢筋混凝土板式楼梯》 15G367-1４《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1５《装配式混凝土结构连接节点构造（2015 年合订本）》 G310-1～２备注：其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。

2.预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝形成石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和长度均构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞超过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结构凝土内部构性能或使用功能的裂缝性能或使用功能的裂缝连接部构件连接处混凝土有缺陷或连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结构位缺陷连接钢筋、连接件松动能的缺陷传力性能的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不影响使缺陷不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷用功能的外形缺陷外表构件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影响使缺陷沾污等凝土构件有外表缺陷用功能的外表缺陷3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm）检验方法12 m 5楼板、梁、柱、18 m 1012m且长度桁架尺量检查18 m 20墙板 4宽度、高（厚）楼板、梁、柱、桁架 5 尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较度墙板 4 大处楼板、梁、柱、墙板内表面 5表面平整度2m靠尺和塞尺量测墙板外表面 3楼板、梁、柱l /750 且20拉线、直尺量最大侧侧向弯曲l /1000 且20 向弯曲处墙板、桁架翘曲楼板l /750 调平尺在两端量测墙板l /1000楼板10对角线差尺量两个对角线墙板 5中心线位置 5预留孔尺量孔尺寸 5中心线位置10预留洞尺量洞口尺寸、深度10预埋板中心线位置 5预埋板与混凝土面平面高差0， 5预埋螺栓 2预埋件尺量预埋螺栓外露长度+10， 5预埋套筒、螺母中心位置 2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 5中心线位置 5预留插筋尺量外露长度+10， 5中心线位置 5键槽长度、宽度 5 尺量深度10注： 1. L 为构件长度 , 单位为 mm；2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。

四.构件材料1.主要材料序号名称型号规格单位数量技术要求1 圆钢HPB300 Φ 6 吨102 圆钢HPB300 Φ 8 吨 23 圆钢HPB300 Φ 16 吨 64 螺纹钢HRB400 Φ 6 吨255螺纹钢HRB400 Φ 8吨1436 螺纹钢HRB400 Φ 10 吨 57 螺纹钢HRB400 Φ 12 吨508 螺纹钢HRB400 Φ 14 吨459 水泥P.O42.5R 吨800 峨胜水泥10 外加剂聚羧酸减水剂吨12 保塑时间 45-60 分钟，凝结时间 4-6小时。

11 碎石5-20 方100012 细石5-10 方80013 粗砂细度 3.1-3.7 方800 细度模数 2.1-3.7 ，含泥量≤ 3%14 细砂细度 1.6-2.2 方600 细度模数 1.8-2.2 ，含泥量≤ 5%备注： 1. 钢材限：成钢、达钢、威钢、德胜；2.辅材序号名称型号规格单位数量技术要求1 预埋线盒86 个1900 深度 70 以上2 PVC管Φ 80 米7000 普通3 止水节DN50 个19004 止水节DN100 个10005 波纹套筒Rd12X108 个9000 表面镀锌处理，承重0.5 吨6 波纹套筒Rd16X167 个2000 表面镀锌处理，承重 1.2 吨7 波纹套筒Rd20X187 个6000 表面需镀锌处理，承重 2 吨8 万向吊环Rd12 个24 承重 0.5 吨9 万向吊环Rd16 个12 承重 1.2 吨10 万向吊环Rd20 个24 承重 2吨11 钢套管DN40 个95012 磁力封盖Rd12 个20013 磁力封盖Rd16 个5014 磁力封盖Rd20 个15015 塑料封盖Rd12 个50016 塑料封盖Rd16 个20017 塑料封盖Rd20 个50018 一体式地漏DN75 个420019 脱模剂水性吨 220 表面缓凝剂吨混凝土表面缓凝时间24 小时以上，且对5模具腐蚀小3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。

4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。

5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。

6.钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 标准的规定。

同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t 为一批。

7.混凝土材料检验品种执行标准进场检验批次检验水泥GB175-2007 / 安定性、凝结时间、强度（不大于500t ）粉煤灰GB/T1596-200 细度检测、颜色检查( 车细度、烧失量、需水量比（不大于200t ）5 检 )砂JGJ52-2006 筛分析、含泥量检测（日筛分析、含泥量、泥块含量（600 吨）检）石JGJ52-2006 筛分析、含泥量目测检筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标查）（日检 , （600 吨）外加剂GB8076-2008砂浆流动度检测 ( 车检 ) PH值、密度、含固量、减水率（不大于50t ）GB50119-2013钢筋GB1499.2-200/拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒7 度（不大于 60t 、每超 40 吨增加拉伸和弯曲）8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。

9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验， 50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组 3 个试件。

10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。

11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。

12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。

五.构件模具1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。

序号类型模具规格数量技术要求1 阳台板2905*1620*60 ； 4270*1100*608 套模板宜为底模和侧模组装2405*1620*60 ； 2705*1620*602 空调板1200*610*100 ； 1520*510*100 18 套的整体模板，模板面板使用厚度大于等于 10mm 的3 梁7020*600*200 ； 4270*600*2006 套Q235钢板，模板刚度应符3620*600*200 ； 6620*600*200 合使用要求，模板安装时4 楼梯2560*1650*1140 4 套应有定位销或定位槽。

备注：定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量要求验收。

2.预制构件模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差 (mm)梁、板± 4薄腹梁、桁架± 8 长度柱0，– 10墙板0，– 5板、墙板0，– 5 宽度梁、薄腹梁、桁架+2，– 5板+2，– 3高（厚）度墙板0，– 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，– 5梁、板、柱L/1000 且≤ 15 侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且≤ 15 板的表面平整度 3相邻模板表面高差 1板7 对角线墙板 5检验方法尺量两侧边，取其中较大值尺量两端及中部，取其中较大值尺量两端及中部，取其中较大值拉线、尺量最大弯曲处2m靠尺和塞尺量测尺量尺量两对角线翘曲板、墙板L/1500 水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁± 3 拉线、尺量跨中3.PC 车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。

4. 模具进场时，物资部门组织 PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。

5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。

6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。

水性脱模剂涂刷后应在 8 小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。

7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。

非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。

8.模板拼缝处使用 3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。

，模板接缝应严密。

9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。

10.安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。

11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。

符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查 10%，且不少于 5件。

12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。

六. 钢筋（埋件）加工及安装1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。

2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。