4.组立作业
4.4.电控装置的安装组立
使用工具:L型扳手,十字螺丝刀,一字螺丝刀,气动砂轮,剥线钳剪钳等
4.4.1电控装置与气缸承板安装固定 备注：电控装置为整套已调试OK装置，无需零散组装
4.组立作业
4.5.下模承座的安装
使用工具:L型扳手等
4.5.1下模承座工件的组立固定 4.5.2下模承座与滑座的安装固定
完成30％
滑轨 滑座 下模板 垫脚块
4.组立作业
4.1下模的组立
4.1.5垂直度检验. 工具:千分表 方法:将组立好的下模平放于辅助平台上,用千分表检测导 柱相对于下模板垂直度.(如下图所示) (规格：0.01 Max /100mm)
4.组立作业
4.2.上模的组立
使用工具:酒精,干净抹布,缺氧胶(648) 4.2.1将主导套内,外表面用酒精清洗干净.. 4.2.2盖上上模板,将预装导套外部涂适量缺氧胶(注意导套孔内不能涂 入).然后缓满配入上模板套孔中,同时须慢慢适量补充缺氧胶,以保证导 套粘着良好及坚固.待导套完全密合后,静止12H,确保模具粘着坚固. 4.2.3检测上模板平行度(见page18/22)检测结果OK后,取出上模板,然后 装入上承座板，辅助块，并用螺丝将其固定。 4.2.4将复位弹簧，滚珠衬套，上模板依序装入下模中
3.2.3凹形与凸形工件配合倒角
承座
R角
R角
目的: 使工件配合紧密,达 到设计要求. 方法: 锉刀与棱边成45度角 施加一定力量推动。
锉刀
3.钳工作业
3.3.抛光
目的:避免产品组装时,擦伤端子,塑料及辅助组件 方法 :用油砂纸(1500~2000#)或布砂轮,喷撒WD40或钻石
膏将与端子,塑料及辅助组件有接触部位毛刺去除及表
螺帽
M3
M4
M5
M6
M8
M10
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.3钳类工具 1、用于夹取、剪断、剥皮等用途的工具 2、分类 2.1尖嘴钳﹕用于夹取物体，头部较尖便于伸入狭窄处作业 2.2剪钳﹕用于剪断物体(铜材类或非金属类) 2.3剥线钳﹕用于剥去线材表面的绝缘层 2.4卡簧钳﹕用于拆装卡簧（分内、外两种） 2.5台虎钳:用于夹持工件。
面抛光.完成后用酒精将工件清洗，然后用干抹布将工 件擦拭干净,最后用气枪吹干废屑、异物等
3.钳工作业
3.4.退磁
目的:将零件上的磁性去除，避免吸附金属粉尘或
其它杂质. 方法:利用退磁器左右方向来回移动模板,将磁性去除 (模板或零件经研磨,碰撞会产生磁性) 退磁完成后用气枪清理废屑.
气枪清理
4.组立作业
基本组立步骤以MEMORY系列压入治具组立为例 4.1下模的组立
使用工具:酒精,干净抹布,厌氧胶(648)
4.1.1将主导柱外表用酒精清洗干净,用干净布包扎好放入冰箱 冰冻(至
少8h) .
4.1.2主导柱取出将导位段自由放入下模板导柱孔内(模板导柱孔 须先涂黄油,防止伤到框口),再用铜棒轻敲入,待导正后,翻转起模 板,锁上主导柱固定螺丝将导柱锁入到位. 4.1.3垫脚块的安装固定。 主导柱 4.1.4滑座，滑轨的安装固定
3.2.倒角
3.2.1方形镶件与框口的配合倒角
NG J处
L处
钻石锉刀
镶块
要求：L≧J
目的: 将孔位前端做适当之 倒角处理,有利于另件 装入模板 方法: 锉刀与棱边成45度角 施加一定力量推动。
上模板
注意：功能区需特别考虑,不影响使 用又方便装入为佳。
3.钳工作业
3.2.倒角
3.2.2轴与孔的配合倒角
单头开口扳手
梅花开口扳手 双头开口扳手
梅花扳手
活动扳手
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.2开口扳手 3、型号 开口扳手根据其开口尺寸L(如图1-02)的大小，可分为常用的5.5＃、6＃、 7＃、8＃、10＃、12＃、14＃、16、17＃。其与螺帽对照详见下表：
开口扳手 5.5＃ 7＃ 8＃ 10＃ 14＃ 10#
所需工具与物品：锉刀，油石，气动砂轮笔酒精，润滑油，抹
布 备注：受机械加工瓶颈限制将加工无法达到的局部尺寸和外形 的要求，用钳工的方式来达到所需要求. 常见机加工最小R角： a.磨床研磨加工R=0.02~0.04mm b.放电加工R=0.05~0.08mm c.线割加工R=0.05~0.10mm
3.钳工作业
PS：标准件规格需另外对照标准件规格书进行 规格确认与尺寸确认。
3.钳工作业
3.1.工件表面处理
目的:将工件上毛边.尖角.凸点去 除,保障工件平整光滑 使用的工具与物品:油石，酒精， 润滑油，抹布 方法: 1.利用大块1000#之细油石,顺着研 工件 磨纹路平推模板,将毛刺.尖角.凸 点去除 2.油石使用前一定要擦干净,避免 因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板, 造成工件花脸现象3.油石请喷上 润滑油配合使用 注意点：油石浸泡在煤油内清除料屑
4.组立作业
4.6.锁螺丝时应注意的事项
使用工具:L型扳手等
4.6.1 螺钉防止过长. 螺钉防止过长易将板或相关工件,标准件顶坏.一 般情况下:螺纹攻牙深度为 螺纹外径的3倍.如: M4*0.7螺纹攻牙深度4*3 = 12
螺钉过长 力可拔山锁螺丝时应注意的事项
平行度检测OK
静止12小时
4.组立作业
4.2.上模的组立
4.2.5平行度检测. 工具:千分表 将组立好的模座平放于辅助平台平台上，用千分 表检测上模板的平行度.(如下图所示) (规格：600mm以下0.025mmMAX)
4.3.气动装置的安装组立
4.组立作业
使用工具:L型扳手,活动扳手,生料带
4.3.1气缸与气缸承板安装固定 4.3.2电磁阀的安装固定 4.3.3气压调节阀与配套气管接头的安装固定 4.3.4气动承板与上模板的安装固定
4.6.2.2长条形工件(如线 性滑轨)锁紧时,应注意 最好从一端开始锁紧逐 渐向另外一端或从中间 分别向两端锁,而不是 从两头向中间锁.这样 避免工件中间变形
5.检验作业
5.1.组装完成报告书
5.2.试车检验 产品外观,尺寸及功能检测OK后,
尖嘴钳
剪钳
剥线钳
卡簧钳
虎钳
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.4机加工类工具 1、用于在工件上钻孔、攻丝，锯断等用途的工具 2、分类 2.1手工锯﹕锯断线槽、塑钢件、金属件等 2.2样冲﹕打定位孔用,将样冲头部尖端对准需定位处,用力按下手柄即可 2.3钻头:装夹于手电钻或钻床、铣床上钻孔,钻头规格从1.0mm至13.0mm 每隔0.1mm有一种 2.4丝攻:在已有底孔的工件上攻出内螺纹,丝攻规格与螺纹规格相对应 2.5板牙:用于加工外螺纹 2.6丝攻扳手:夹持丝攻,手持手柄处施力, 要求攻一圈退1/4圈,并在底孔内加机油 2.7手电钻:夹持钻头并带动之钻孔 2.8 锉刀:用于锉削工件表面尖角、毛刺等。可分为什锦锉刀,金刚锉刀,前 者用于低硬度工件表面锉削,而后者则用于高硬度工件表面锉削 2.9气动砂轮:由压缩空气带动砂轮头高速旋转以磨削工件表面
砂 轮 修 整 圆 孔 倒 角
备注： OK 粗切：钻石砂轮/氧化铝 精修：海棉砂轮/羊毛毡砂轮 上模
M处 轴
下模
K处
有沉头孔 要求：K>M
• 目的: 将孔位前端做适 当之倒角处理,有利 于另件装入模板,并 使轴组配到位 • 方法: 利用石虎砂轮,轮 修整成45度,作用于 圆形棱角上
3.钳工作业
3.2.倒角
2.3.零件清点与检查
2.3.1.对零件(含标准件)数量清点：对照BOM表检查规格数量是否相符(特 别要注意对称件).若有错误,及早补发工件。 2.3.2.零件质量检查: *.零件的外观检查(检查零件是否有划伤等外观缺陷,零件的各部分结构 是否有漏加工) *.零件的连接结构检查.(如螺纹孔逐一实配看是否有错误加工问题产生) *.零件(含标准件)尺寸的检查. 以上若有错误,及时与采购人员和加工负责人联络,确定对策,补做工件。
组立装配及技朮要求
<<教材根据NB治具结构及实际工作经验制作>>
前言
本课程的主要目的: 让学员,特别是以前对组立工作接触较少的同 仁了解组立的基本步骤及组立过程中应注意的事 项,使调试工作顺利进行,及衔接后续教育训练的 展开. 上课对象﹕治具开发工程师及工务人员 上课时间﹕2H 课程特色:以实际操作为主,加以理论知识说明,让 学员了解治具组立步骤及注意事项.(以压入治具为 案例)
使用工具:L型扳手等
4.6.2螺钉锁紧方法 4.6.2.1方形工件螺钉锁紧时不要一次性猛将螺钉锁紧,而是先将 每一个螺钉预锁到一定程度(14 2 3),再将其锁紧.最后一下应 快速且控制力度,使螺钉有足够预紧力同时又不会滑丝
1
2
3
4
4.组立作业
4.6.锁螺丝时应注意的事项
使用工具:L型扳手等
4.6.2螺钉锁紧方法
L形扳手
1.5＃
2＃
2.5＃
3＃
4＃
5＃
6＃
8＃
10＃
螺钉
M3止固螺丝
M4止固螺丝
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
L形球头扳手
T形扳手
加力杆
L形无球头扳手
2.组立前准备 2.2.常用工具及所需物品
2.2.2开口扳手 1、利用开口处带动外六角螺帽或外六角螺钉转动，以实现拧紧、拧松目的。 2、分类 2.1单头开口扳手 2.2双头开口扳手 2.3梅花开口扳手,一头为开口,一头为梅花形开口(一个封闭的多边形组成) 2.4梅花扳手,两头均为梅花形开口 2.5 活动扳手,开口尺寸可在一定范围内任意调节
可以有0~45度左右的夹角。适用于空间狭小处作业。