房建主体结构质量控制一、钢筋质量控制(一)质量控制标准按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)得要求及16G101图集,本工程混凝土现浇结构质量要求如下。
(1)原材1、进场检查与复验钢筋进场时,应按国家现行相关标准得规定首先检查产品合格证、出厂检验报告,然后抽取试件作力学性能与重量偏差进场复验,检验结果必须符合有关标准得规定。
产品合格证、出厂检验报告就是对产品质量得证明资料。
进场复验报告就是进场抽样检验得结果,并作为材料能否在工程中应用得判断依据。
对于每批钢筋得检验数量,应按相关产品标准执行。
国准GB1499、1—2008与GB1499、2—2007中规定每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验。
2、抗震钢筋对有抗震设防要求得结构纵向受力钢筋强度与最大力下总伸长率得实测值应符合下列规定:(1)钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1、25;(2)钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1、30;(3)钢筋得最大力下总伸长率不应小于9%。
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)钢筋加工1、受力钢筋得弯钩与弯折应符合下列规定:(1)HPB300 级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径得2、5倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍;(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335 级、HRB400 级钢筋得弯弧内直径不应小于钢筋直径得4倍,弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求;(3)钢筋作不大于90°得弯折时,弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍。
2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋得末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下列规定:(1)箍筋弯钩得弯弧内直径除应满足上述第1条得规定外,尚应不小于受力钢筋直径;(2)箍筋弯钩得弯折角度:对一般结构不应小于90°;对有抗震等要求得结构应为135°;(3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径得5倍,对有抗震等要求得结构不应小于箍筋直径得10倍。
3、盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。
盘卷钢筋与直条钢筋调直后得断后伸长率、重量负偏差要求4、钢筋宜采用无延伸功能得机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时, HPB300光圆钢筋得冷拉率不宜大于4% ;HRB335、HRB400带肋钢筋得冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋加工得形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定。
钢筋加工得允许偏差(3)钢筋连接1、钢筋得接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点得距离不应小于钢筋直径得10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内得接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段得长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋得较大直径)且不小于500mm ,凡接头中点位于该连接区段长度内得接头,均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接得接头面积百分率为该区段内有接头得纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积得比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋得接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)在受压区不宜大于50%;(2)接头不宜设置在有抗震设防要求得框架梁端、柱端得箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;(3)直接承受动力荷载得结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋得绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋得横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段得长度为1、3L1(L1为搭接长度), 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内得搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头得纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积得比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%;(2)对柱类构件不宜大于50%;(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50% 。
钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率4、在梁、柱类构件得纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径得0、25倍;(2)受拉搭接区段得箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径得5倍,且不应大于100mm;(3)受压搭接区段得箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径得10倍,且不应大于200mm;(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时,应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
(4)钢筋安装1、钢筋安装时,受力钢筋得品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置得偏差应符合下表规定钢筋安装位置得允许偏差与检验方法(1)钢筋原材检验1、热轧钢筋出厂时,在每捆(盘)上都要挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书。
2、热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一截面尺寸与同一炉号得钢筋组成,重量不大于60t。
3、钢筋进场后,材料部门要及时做好标识牌,标识牌上要注明钢筋得批量、使用部位、受检状态;钢筋在运输过程中,不得损坏标识牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀及油污,雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
4、热轧钢筋得表面不得有裂纹、结疤与折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋得最大高度。
5、钢筋进厂后,及时送试验室进行见证取样试验(包括屈服点、抗拉强度与伸长率)。
如试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量得试样重作。
如仍不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格得钢筋一概退回,不得使用任何不合格钢筋。
6、钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不小于1、25;钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不大于1、3。
7、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时,要立即停止使用。
查找原因,如果就是材质有问题,立即将该批钢筋退回。
(2)钢筋加工措施1、钢筋原材及半成品分规格码放整齐,并有标识牌,标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、不合格、待检),内容要详细。
2、作为定位措施使用得各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺” ,两头应刷防锈漆,分类集中堆放,便于检查。
3、加工标准挂牌于现场,加工前有详细得技术交底及加工翻样图,分别明示于各自得操作台前。
4、箍筋端头应弯成135°弯钩,其平直段相互平行,长短一致(端头可不用无齿锯切割),且平直段长度不少于10d。
5、Ⅰ级钢筋冷拉率不应大于4%,根据后台场地面积得大小,要明确标出张拉前、张拉后得钢筋位置及长度。
(3)钢筋定位措施1、墙体钢筋绑扎前,根据钢筋得间距制作水平、竖向定位筋,以控制保护层厚度、截面尺寸与钢筋位移。
(1)、竖向定位筋:根据水平筋间距制作竖向定位筋,设置间距≯1、2m,以保证钢筋得横平竖直以及墙体截面尺寸与保护层厚度。
(2)水平定位筋:根据图纸设计得立筋间距,加工水平定位筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距及位置,在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平定位筋位置,避免虚设。
2、根据柱主筋得规格与间距设置内定位箍筋框,控制钢筋位移。
制作定位箍筋框得钢筋应用无齿锯切割。
3、定位筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。
标牌上可注明定位筋得形状、加工尺寸、使用部位等内容。
4、梁板钢筋定位为保证梁板钢筋安装就位,梁板钢筋采用马凳作为支撑,马凳采用主筋大一规格钢筋制作。
(4)钢筋得现场安装措施1、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
2、墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向定位筋,以控制保护层厚度、截面尺寸与钢筋位移。
设置定位筋得位置可不设垫块。
3、控制钢筋保护层得垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块,砂浆垫块采用减石子砼,垫块梅花状布置,间距不大于600㎜。
设置定位筋得位置可不设垫块,仅在暗柱、暗梁,丁字墙等部位设置垫块。
4、用皮数杆控制柱箍筋位置与间距,并作为绑扎固定检查验收得依据。
5、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。
6、钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞得位置,尽量不切断钢筋,电盒焊在附加得钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,且附加钢筋不得焊在受力筋上,而应绑扎在主筋上。
7、起步筋绑扎:竖向筋应距柱或墙边50㎜处绑扎,水平筋距板面上50㎜处绑扎。
8、竖向起步筋距50cm墙或柱边50cm,水平起步筋距板面上50cm。
9、门洞口过梁处得箍筋(注意顶层与非顶层得区别)10、在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎。
11、钢筋绑扎搭接长度范围内,箍筋应单独加工,弯曲半径增加1个钢筋直径,使主筋与箍筋绑扎到位。
加密区箍筋间距为5d(d为暗柱搭接钢筋较小直径)且不大于100。
12、钢筋接头绑扎时,在搭接长度内采用三点绑扎,与其她钢筋交叉绑扎时,不得省去三点绑扎,且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。
13、加工后得直纹锥头应用专用模具检查,直螺纹接头连接后应检查外露丝扣,合格后做好标识。
14、钢筋绑扎时应错开机械连接得套筒位置。
15、机械接头或焊接接头现场取样后,采用帮条搭接焊补强,焊接宜采用双面焊,焊缝长度满足5d。
二、模板质量控制(一)模板安装质量控制(1)模板得加工质量要求(1)模板面板加工前,先检查周边就是否有破损,否则裁去破损得边角。
锯开多层板后,检查截断面得直线度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。
(2)柱、梁得模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大得模板需进行刨边,否则禁止使用。
(3)多层板模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够得刚度、强度、稳定性,并做抛光与防潮处理,重点检查吊环得焊缝牢固性及加工尺寸。
(4)模板加工完成后必须经过技术人员,质检人员验收合格后,方可使用。
对于周转使用得多层板,如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分再利用。
(2)模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2015及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够得承载能力、刚度与稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土得重量、侧压力以及施工荷载”。
1 、模板安装主控项目(1)安装现浇结构得上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载得承载能力,或加设支架;上下支架得立柱应对准,并铺设垫板。