A2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：联华精密气体（大连）有限公司机电设备安装工程编号：致：联华精密气体（大连）有限公司项目部我方已根据施工合同的有关规定完成了空压机安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：联华精密气体（大连）有限公司100T/D液化装置空压机安装方案承包单位（章）项目经理日期专业工程师审查意见：专业工程师日期总工程师审查意项目管理机构总工程师日期联华精密气体（大连）有限公司100T/D液化装置空压机安装方案编制：审核：批准：四川空分低温工程安装有限公司2009-03-05目录一、工程概况二、编制依据2．1编制说明2．2编制依据三、工程说明3．1工程特点3．2主要设备（零部件）一览表3．3总施工工艺顺序四、施工准备4．1施工技术准备4．2施工主要机具准备4．3施工人员准备4．4施工材料准备五、空压机安装5．1安装前工作5．2主机安装六、电机安装6．1安装前工作6．2电机就位七、联轴器冷态对中7．1联轴器法兰间尺寸7．2激光对中仪的固定7．3联轴器垂直、水平的对中及张口测量7．4联轴器冷态对中调整八、灌浆8．1灌浆注意事项8．2灌浆要求8．3灌浆后工作九、其它部件安装9．1冷却器安装9．2其它辅助设备及管道安装9．3注意事项十、HSE评估联华精密气体（大连）有限公司100T/D液化装置空压机安装方案一、工程概况工程名称：“TBI0741394”空压机安装建设单位：联华精密气体（大连）有限公司施工单位：四川空分低温工程安装有限公司监理单位：生特瑞（大连）建设监理有限公司建设地点：联华精密气体（大连）有限公司大连intel厂区设计单位：中钢集团工程设计研究院工程范围：空压机就位、找正；电机就位找正；空压机与电机机联轴器安装；辅助设备（换热器、）安装；管道连接等。
二、编制依据2.1编制说明该套空分装置中，空压机是技术难度较大，安装要求也较高的一套设备，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
2.2编制依据GB50274-98《制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50236-94《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》设计技术文件注：由于空压机技术文件未到，本施工方案参照透平机械通常安装方法进行编制。
三、工程说明3.1工程特点3.1.1空压机为高速透平设备，就位精度要求高。
3.1.2清洁度要求高。
3.2主要设备（零部件）一览表序号设备名称规格（m）重量（T）备注1 空压机主机整体安装2 空压机末级冷却器现场组装3 电机整体安装4 管道系统现场组装3.3总施工工艺顺序3.3.1 总施工工艺：空压机安装→电机安装→电机与空压机联轴器对中→辅助设备安装-管道连接。
3.3.2空压机安装的工艺顺序：主机整体吊装→调整水平及地脚螺栓灌浆→电机吊装→末级冷却器安装→装配水、气管辂→电机对中→整体灌浆3.3.3电机安装的工艺顺序：电机基板安放到位→电机就位到基板上→调整电机（根据对中需要）→连接电机水路、油路3.3.4辅助设备安装的工艺顺序：空气过滤器安装调整→润滑油系统安装仪、电控安装。
四、施工准备4.1施工技术准备：4.1.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
4.1.2认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格4.1.3编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
4.2施工主要机具准备：序号设备名称规格数量备注1 行车25T 12 手拉葫芦1T、2T、5T 53 百分表（磁力表座）0.01 54 钳工水平尺0.02/1000 2 经过校验，并在有效期内。
5 激光对中仪0.01 16 螺旋测微仪0.001 17 游标卡尺0.02 18 外径千分尺0.02 1 >250mm9 塞尺0.02 210 交直流氩弧焊机360A 211 砂轮切割机Φ400 112 角磨机Φ120、Φ100 413 千斤顶3T、7T 414 小型空压机0.6MPa 1.3m3/min 115 磁力电钻 116 通用工具若干4.3施工人员准备：序号工种数量备注1 钳工 32 电焊工 23 氩弧焊工 24 力工 46 质量检验员 17 安全员 14.4施工材料准备：序号名称规格型号单位数量1 垫铁组10mm 付1002 电焊条J422 Φ4.0、3.2 kg 1003 氧气瓶124 乙炔气瓶 45 氩气99.9% 瓶106 钢丝绳Φ26 6×37 m 20Φ15 6×37 m 207 卡环8t 个 48 三氯乙烯Kg 509 钢板、钢管等五、空压机安装5.1安装前工作5.1.1开箱检查A、开箱检查应组织建设单位、监理单位、设备供货单位共同参与；B、开箱前注意箱体的完整性，注意箱体外包装上的说明；C、按照箱内装箱清单核对装箱内容，物品完好程度，并作好记录；D、开箱是要避免开箱工具破坏设备，开箱后大件物品吊开包装箱，检查有无不妥。
5.1.2基础检查验收A、基础检查应组织建设单位、监理单位、土建单位及设计单位共同参与；B、检查地脚螺栓孔位置、深度、间距中心线及轴线符合设计要求；C、检查基础相对标高符合设计要求；D、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，定量检查内容见下表：序号项目名称允许偏差（MM）1 基础坐标位置±202 不同平面的标高+0，-203 外形尺寸平台外形尺寸+20 凸台上平面外形尺寸+0，-20 凹穴尺寸+20，-04 平面水平度每米5 全长105 预留地脚螺栓孔中心位置偏差±10 深度尺寸+20，0 孔铅垂度10E、清除地脚螺栓孔中水等杂物，并在设备灌浆前进行保护，避免污染；F、在基础上标识安装基点。
5.2主机就位预先在空压机基座的四个调整端和两个固定端的地脚螺栓处放置好大于空压机支座规格的平垫铁，各个垫铁组表面水平度应基本一致。
使用吊装带将空压机整体平整吊装到垫铁组上。
注意空压机电机侧为调整端，压缩主机侧固定端。
序号项目名称允许偏差（MM）1 标高偏差0～＋22 中心线位置偏差±23 平面水平度纵向0.05‰横向0.1‰六、电机安装6.1安装前工作电机安装前开箱清点及基础检查工作同压缩机。
6.2电机就位6.2.1主机安装调平后可进行电机吊装。
本设备为整体撬装方式安装，因此电机基座直接与主机成整体。
6.2.2将放置电机的四个支座表面毛刺用细锉刀打磨光滑平整，将空压机随机配带的电机调整垫板按适当的厚度放置在支座上，电机垫板不宜太多（视电机与主机高差而定），一般放置2-3块。
七、联轴器冷态对中联轴器冷态对中采用激光对中仪来测量，在进行对中调节时需ALTLAS厂家技术人员配合协助。
7.1联轴器法兰间尺寸联轴器法兰间的间距应控制在508±0.2mm内，该距离的调整通过电机来实现；7.2激光对中仪的固定分别将激光对中仪接收端及发射端固定在电机及空压机联轴器法兰上，连接好通讯电缆，并调整接收端及发射端位置使之能够发射及接收。
按照激光对中仪终端菜单，分别输入联轴器直径、激光对中仪接收端及发射端的距离、激光接收端距电机调整支点距离等参数（因为该联轴器的调整是以空压机为基准，调整端为电机端）。
7.3联轴器垂直、水平的对中及张口的测量7.3.1顺时针（从压缩机方向看电机转子）旋转联轴器，使激光对中仪发射端及接收端处在9点位置（从压缩机方向向电机看，位置的确定可观察激光接收端上的水平尺气泡位置），按激光对中仪终端上的数据采集按钮进行数据采集，在顺时针旋转联轴器分别至12点及3点位置，分别进行数据采集；7.3.2从数据终端直接可进行对中读数，及需调整数据参考，调整后的最终对中数据要符合下表要求：对中数据项目要求值备注水平对中±0.01mm/100mm垂直对中0．9247＋0.05mm 电机端位置高张口数据项目要求值备注水平张口±0.01mm/100mm垂直张口＋0.01mm/100mm 下张口7.4联轴器冷态对中的调整电机位置高是考虑到工作情况下，空压机轴承座线膨胀量大于电机轴承座的线膨胀量；下张口是考虑到空压机后轴承座在工作情况下线膨胀量大于前轴承座的线膨胀量；联轴器对中数据不能符合上表要求时，可通过调整电机上下左右位置进行调整。
调整数据根据激光对中仪终端提供的参考数据进行。
在要调整的方向架设百分表，通过百分表读数确定最终调整的量。
上下位置的调整通过调整电机底座上的螺旋千斤顶或增减调整垫片进行；左右位置的调整可通过调整电机左右就位位置进行。
一般情况下，不得改变空压机位置。
如果通过调整电机位置无法最终达到联轴器对中要求，可调整空压机位置，但必须保证空压机安装精度符合本方案中《五、空压机安装》中所涉及的安装精度要求。
八、灌浆8.1灌浆注意事项8.1.1确认压缩机及电机已经处于最终安装位置，灌浆应尽快实施；8.2.2灌浆前再次检查地脚螺栓及地脚螺栓孔未被污染；8.2.3灌浆采用无收缩灌浆料；8.2.4压缩机灌浆高度低于地脚螺栓安装基面～5mm；电机灌浆高度低于电机安装底板上表面～5mm。
8.2灌浆要求灌浆环境温度≥5℃；1天后抗压强度≈50N/mm228天后抗压强度≈90N/mm21天后弯曲及拉伸强度≈6N/mm228天后弯曲及拉伸强度≈9N/mm2凝固时间≈1个小时8.3灌浆后工作8.3.1待灌浆保养期到后，紧固各地脚螺栓，检查各个地脚螺栓牢固程度；8.3.2再次检查压缩机及电机安装水平、对中等情况；8.3.3取掉调整用螺旋千斤顶、临时垫铁组等；8.3.4松开压缩机油箱基座滑动端地脚螺栓的螺母，保证螺母下表面与油箱支脚表面有约0.5mm间隙，然后用背帽锁紧。
九、其它部件安装9.1冷却器安装9.1.1冷却器1、2在压缩机主机基座上连同主机一并安装调整，冷却器3在主机安装调整完成，水平度达到要求并已经进行设备灌浆，且水泥强度达到设计要求后再将其通过螺栓连接到主机上。
9.1.2调整冷却器安装位置来保证压缩机极间接管、波纹节能够无应力地连接压缩机和冷却器接口；待这些接口安装完毕后，冷却器也就处于其最终安装状态；9.1.3极间的波纹节应有如下要求：与压缩机排气口连接的波纹节拉杆内部螺拴应松开约5mm间隙；与压缩机吸气口连接的波纹节拉杆内、外部螺拴均紧固。
9.2其它辅助设备及管道安装其它辅助设备及管道安装参考《大连联华机电设备安装工程工艺管道施工方四川空分低温工程安装有限公司技术文件- 11 -案》、《大连联华机电设备安装工程压力容器施工方案》、《大连联华机电设备安装工程管道试压及吹扫方案》等相关章节。
9.3注意事项9.3.1管道安装符合机组流程图要求； 9.3.2管道安装禁止强力装配；9.3.3管道预制工作在设备制造厂家已经完成，如有错误，可以现场更改，但必须得到设备制造厂家授权及建设单位认可；9.3.4如安装工程中需要动用电焊，必须保证动焊前设备有可靠接地，并且不能作为电流的导体；9.3.5管道焊接必须氩弧焊打底，以保证管道清洁度及保护机组运行安全； 十、HSE 评估工序项目安全评估健康评估 环保评估措施 设备安装设备吊装设备损坏1、设备吊装采用主厂房内行车； 2、吊装前仔细检查行车及吊装用具完好性；3、行车操作及吊装指挥由具备资格人员担任；4、吊装过程必须缓慢操作。