5.班组管理体系图
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生
产
顺
利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
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3.督导者的位置
中国式 工作 机能
日本式 工作 机能
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实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 2.2 现场管理三大工具之二：目视化
内 容
2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
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所 有 物 事 都 要 标 准 化
且可确保安全的最好 作业提方高法工作效率
确定性
精度
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实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内
我们在这！
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管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
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1 . 现场标准作业及其必要性 精益生产现场管理和改善培训课件(PPT117页)
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
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④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
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6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
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做出质量，追求效率 化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
方针
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2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
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定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
高层管理 中层管理 基层管理 作业人员
改进
维持
高层管理 中层管理 督导人员 作业人员
改进 改善 维持
改进分为革新和改善
维 持 與 改 善
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4.督导者基本技能要求
持续改进
发现
能力
问题 能力
实施 提升能力
计划
的
的能 力
必要方法
创造 能力
评价 能力
1
实
2
战
内 容
3
4
引言 – 现场定位 现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
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5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
着眼点
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
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精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
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精 密 解 码
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6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
工作质量 人员培训 风气培养
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6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• •
•
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
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1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
精益
管 理 者