3、散落的混凝土应及时清理干净。
(五)、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、现浇砼表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
以上可能出现的质量问题，应在施工中提前注意，予以避免。
施工技术交底
工程名称
建设单位
分项工程名称
停车场垫层混凝土浇筑
施工单位
(一)、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1、混凝土：商品混凝土。
1.2、主要机具：混凝土运输车、泵车、双轮手推车、铁锹、振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。
2、符合设计要求，并办完隐蔽手续。混凝土浇筑申请书已被批准。各种人员机具设备已到位，振动棒等机具检验试运转合格。
4.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板变形情况，发现问题应立即告知现场值班工长，马上处理，确保在已浇筑完成的混凝土凝结前修整完好。如出现爆模情况应立即派人进行修整。
5、收面及养护：
5.1、混凝土收面：振动器振动密实后根据已抄测的标高线将板面抹平。待混凝土初凝完成后(人踩上去留有脚印但不下陷为宜)进行二次收面工作。
4.1、混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。
4.2、浇筑混凝土时，分段分层连续进行，不得出现施工冷缝，砼均应振捣密实。
4.3、使用插入式振捣器应采用快插慢拔方式，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
5.2、混凝土浇筑完毕后12小时后开始浇水养护，浇水次数应确保混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
(三)、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷。
(四)、成品保护
1、要保证模板位置正确，不得踩踏模板，防止移位。
2、已浇筑表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作。
技术负责人：
现场工长：
时间：
接受交底人
全体人员签字
3、材料：商品砼，垫层为200mm厚，C25砼。
(二)、操作工艺
1、工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→垫层混凝土浇筑→养护
2、作业准备：浇筑前应将基层清理干净。
3、混凝土搅拌与运输：本工程采用商品混凝土，为搅拌站集中拌制。运输采用混凝土运输车直接运送至施工现场。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求：