第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
一、高压旋喷灌浆施工
1、施工设备机具选型
针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。

2、灌浆材料
灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。

入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。

（1）水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。

水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。

水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。

（2）水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。

3、制浆
（1）制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。

回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。

（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，
不少于30s。

浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。

4、高压旋喷灌浆施工
旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。

旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。

（1）钻孔施工工艺
钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5º，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0.5m。

钻孔过程记录完整。

（2）钻孔方法
钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。

砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。

（3）钻孔基本要求
孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。

孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩0.5m。

桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。

（4）孔斜控制
孔斜控制钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：
①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。

②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。

③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。

④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。

（5）固壁泥浆
采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。

泥浆净化及回收
钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放
（6）下喷射管
可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好），一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。

当喷射管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

（7）注浆作业：
自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动（定喷）。

此时，高喷作业系统的各项工艺参数如：凝结时间、注浆流量、风量、压力、旋转）和提升速度等应符合设计要求。

并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。

为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液不再下沉为止。

（8）浆液冲洗：
当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。

不得留有残渣，以免堵塞管线。

（9）回灌
灌浆结束后，应随即用水泥浆或者回浆回灌。

6、特殊情况下的技术处理措施
（1）在灌浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：①降低灌浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺砂或水玻璃；
②限量灌浆，控制单位吸浆量不超过30l／min～40l／min或更小一些；③采用间歇灌浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。

（2）在灌浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：①加大次序孔间的孔距；②在施工组织安排上，适当
延长相邻两个次序孔施工时间的间隔，使前一次序孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一次序钻孔，相邻同一次序孔不要在同一高程钻孔中灌浆；③串浆孔若为待灌孔，采取同时并联灌浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待灌浆完后再恢复钻孔。

二、高喷防渗墙质量保证措施
1、根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。

2、钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5％。

3、采用水射流成孔时，应采用低压（2MP）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。

采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。

4、高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：
（1）高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。

（2）风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

5、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

6、应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。

7、因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。

停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

8、施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。

浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。

当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210－92、YBJ43－92第3.4.15条的规定及时进行处理。

9、施工过程中应根据了程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。

10、喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。

在粘士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。