部件涂装生产线技术要求（涂装部分）工程内容工程内容：新建部件喷漆线1套、移动水帘喷漆房1套、脱脂室4套一、心体要求1、本工程为交钥匙工程，承建方负责生产线的设计、制造、安装、调试、人员培训和售后服务等内容。

2、承建方必须严格按照建设方提出的技术要求制定合理的工艺流程和设计切实可行的技术方案，满足建设方涂装生产要求。

3、设计工艺流程合理，技术切实可行，设备布置紧凑、整齐美观；设备选型既要满足技术要求，又要经济、合理、节省造价。

4、设计方案要达到国家环保和消防安全要求，并且作业环境符合国家安全、工业卫生的要求。

5、设计应充分考虑设备维修、维护的方便快捷。

6、电气系统采用集中控制，尽量靠近供电系统，自动化程度较高7、设计应考虑物料存储区域、转运方式。

8、设计及制造所选用的材料均不得含有硅酮成分。

三、涂装生产线基本生产纲领1、生产纲领：年产量：1200台/年，40挂/台2、产品基本参数：最大工件外形尺寸：L X W X H : 4500 X 1800 X 1700 mm 最大工件重量：6000 kg3、工作制度和年时基数：全年工作日：250 天工作班制：两班制班工作时制：10 小时设备开动率：90％以上4、厂房条件：L X W 60X 24m 下弦9.0m5、能源条件及要求：车间电源：380V/ 220V，50Hz加热采用电加热（能源为电能）气源、水源要求，乙方在设计图中明确提出。

四、工艺说明1 、工艺流程2、输送方式：自行葫芦输送生产节拍：6.5mi n/挂3、工艺参数:五、设备说明:品目一、上、下件用20吨电动车（数量：2套）设备说明：由我司废弃平车改造制作。

利用我司20吨平车由乙方改造成20吨电动平车，具体要求如下:品目二、喷漆、流平室（数量：各2套）1、工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。

2、工艺设备：2.1喷漆室为水旋式喷漆室，由室体、三维小车、送风装置、地板格栅、排风装置、照明装置、漆雾处理装置、水槽、管路、远程可视系统等部分组成。

2.2喷、输漆系统选用美国固瑞克（GRACO）公司产品，采用人工静电喷涂方式，静电喷枪与外置式高压静电发生器连接，要求配套静电喷涂及辅助设备。

2.3在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地。

2.4流平室由空调机组从设备的上部送风，保证室内温度为25C以上，排风机从设备的底部抽风。

3、设备组成说明:3.1 室体：喷漆室室体为通过式，室体主骨架采用型钢与 8 2.0 mm无花镀锌钢板制作，并在外部两侧安装钢化玻璃窗及外拆式照明灯箱装置，玻璃采用8 8.0m钢化玻璃，使操作区明亮舒适。

操作间两侧各安装一个门并带自动闭门器，供人员出入，所有室体必须设置逃生通道。

操作间壁板和型钢骨架单元及过滤框架之间涂密封胶（密封胶不能含有硅酮），确保密封，严防灰尘进入。

室体骨架为方钢管和工字钢，除考虑室体本身的承载外，还考虑送、排风风压不平衡时的风载和吊挂承载。

流平室室体为通过式，室体主骨架采用型钢与岩棉夹心保温板制作，并在两侧安装钢化玻璃窗及外拆式照明灯箱，玻璃采用8 8.0 m钢化玻璃，使操作区明亮舒适。

逃生门设置符合国家安全规定。

3.2三维小车：为便于喷漆操作，在底漆和面漆室两侧各设置一台三维小车，小车工作台可前伸800 m （电动伸缩）。

输漆泵、静电喷枪、油漆等要绑定在三维小车上。

另外，压缩空气管、静电喷枪与外置式高压静电发生器连接电缆一并置于桥式工程塑料拖链中，便于随车运动。

3.3 送风过滤装置：室体上部有动压室、静压室。

动压室内有空气分配器；静压室内有无纺布过滤层，从而保证风量均匀性和空气的洁净度。

顶部过滤材料设置在动静压室底部，过滤棉框架由碳钢板制作的框架支撑，中间用镀锌钢丝网支承，过滤棉放置在钢丝网上，上面用圆钢压框固定，更换过滤棉容易。

在动压室和静压室的侧面墙壁上，分区域设置带锁的空气密封门，门框装密封胶条。

通过带有梯子的维修检查平台，从动压室和静压室检修门可以分别进入动压室和静压室。

动压室和静压室保证空气平稳流动，在动压室内设有调节风量的机构，动、静压腔间设有压差计（压差计为数显，并可在集中控制面板上显示）。

3.4 地板格栅：地面有纵向双排工字钢支承，喷漆室操作间铺有碳钢地板格栅该格栅由40 x4扁钢和© 10圆钢焊接而成，其表面平整、防滑，成型后镀锌。

每块不超过30 kg/块，便于人员更换方便。

3.5 送、排风装置：喷漆室采用上送下吸的气流组织方式，送风装置采用分组送风，排风系统由排风机、防火风阀、风量调节阀及风管组成。

送风系统主要由送风机、风机座和型钢框架组成。

其中风机座壁板中均内填30伽厚岩棉保温材料，以便降声减振。

按涂装设计要求，喷漆房内有载风速为0.5 m/s 。

室体内径：见图送风管道上设有风量调节阀，风道采用厚度为2.0伽镀锌板制作。

排风系统风道用厚度为3.0伽钢板制作、防爆离心式排风机、防火风阀、手动风量调节风阀、排风管组成。

排风机布置在室外，风机为防爆风机，叶轮便于拆出检修，排风风道上设多叶调节阀，风阀能完全关闭。

排风机设有防雨隔音室。

排风机设有防火阀与自动消防系统及送风机组连锁。

排风风机壳体下应配备清除门和排水管及阀，积水可排入下水道。

排风风机底座上设有减震器。

排风系统中的水雾通过水盆底部的气水挡板碰撞后，大部份水滴顺挡水板流入底部集水池，同时在排风风管的风速设计上考虑较低的风速，避免风机运行过程中将水汽带出，不再在风道内设置气水分离室，降低设备投资费用。

3.6 漆雾处理装置：由水盆、水旋器、气水挡板组成。

水盆材料为4伽不锈钢板，水旋器选用2 mm不锈钢板制作，水旋器高出水盆60~75 mm,水旋口设有调节板，调节水旋器的高度，水盆下面的汽水挡板采用2 m不锈钢板，供水管采用孔状供水以保持一定液位，满足漆雾处理需要，水旋器之间的间距为1000m。

3.7 水循环系统：由循环管路、循环水泵、调节阀门、漆渣过滤装置等组成。

从喷漆室自流到循环水槽内的水经漆渣过滤装置过滤干净后再循环使用。

A、循环水泵：采用液下离心泵及不锈钢水管组成，将过滤后的净水送回喷漆室捕捉漆雾。

供水管采用Q235-A钢管制成。

阀门采用不锈钢阀门。

B 、循环水池：由循环水池、漆渣过滤装置等组成。

从喷漆室自流到循环水池内的水经漆渣过滤装置过滤干净后再循环使用。

过喷漆雾经过水旋器气水混合过滤后漆雾被截留在水中，流入到循环水池中，在水中加入漆雾凝聚剂，使水中的漆雾凝结成块，漂浮在水面上，定期进行人工捞渣。

循环水池：循环水池采用土建混凝土结构，制成迷宫式。

喷漆室含漆雾的水流入循环水池，经过滤沉降后净水由水泵送回喷漆室。

过滤装置：过滤装置安装在循环水池内，采用不锈钢网制造，用于挡住漆渣。

C、照明装置：在室体外侧壁安装照明装置，流平室内照度》800LUX，喷漆室内照度》800Lux，照明灯采用外拆式日光灯，采用钢化玻璃作为灯箱隔爆措施；在动、静压室内设有照明装置，便于过滤棉更换、检修用。

D、可燃气体浓度报警系统：室体内配置可燃性气体浓度报警器（一主机双探头）1套，当室体内的可燃性气体浓度过高时，发出警报，同时自动关闭设备的运行，以便随时检查设备，以防设备的使用出现意外情况。

3.8远程可视系统：喷漆室内安装远程可视系统，可对工件输送及喷涂过程全程监控4、主要参数：品目三、烘干室（数量：2套）1、主要技术参数:2、设备结构说明: 2.1工艺目的：使工件表面得到干燥。

2.2工作原理：采用远红外线直接加热，室体两侧设有热风循环管路。

工作时，通过风机将室内热空气循环，经过内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度均衡，当温度达到设定温度时，部分远红外加热管自动关闭，当温度下降到设定温度时，加热管开启，使烤房内温度相对保持恒定。

3、设备组成：设备主要由室体、热风循环风机、远红外加热系统、控制系统等部分组成。

3.1 室体：室体由矩形型钢、角钢及岩棉夹心保温板组成。

烘干室保温层厚度为150 伽。

室壁及室顶均采用整体式保温壁板和顶板，板与板间的缝隙满焊（氩弧焊）。

室体保温采用优质保温岩棉，使得烘干室的热量散失减少到了最小限度既减少热桥现象；室体外部采用1.5伽厚的镀锌钢板制成，内层采用2.0伽厚的锌板制成；室体底部用型钢做成骨架，并铺设100 mm （容重：大于100 kg / m3）岩棉保温层，有效地解决底部保温和支撑设备的问题。

设备运行时噪音W 85分贝。

烘干室内设温度探测点，其中一点显示、控制和记录，另一点为显示，温控精度士5C;并设极限温度保护，防止温度过高，同时有数据记录（可存储到U 盘）。

室体为通过式，在烘干室进出口门洞两侧设有热风幕装置，减少烘干室的热量损失，提高热效率。

室体顶部设有防油烟凝聚滴落装置，防止污染工件。

3.2 加热系统：烘干室采用室内远红外线+电加热管混合加热方式，远红外加热装置均匀布置在室体两侧工件相对应的高度。

远红外灯管之间连接采用铜排和耐温导线。

3.3 室内风管：吸风管布置在烘干室室内顶部，保证室内送风均匀；送风管布置在烘干室室内底部，配置有可调节风口，用来调节风量和风速，以保证烘干室温均匀一致，风管采用2.5 mm镀锌钢板制作。

3.4热风循环装置：放置在地面上，由热风箱、风机和风管组成。

为减少热量损失，外部循环风管敷设50 m厚岩棉保温层。

循环风机选用YDW系列离心风机。

3.5废气处理：废气处理采用催化燃烧法处理烘干室排出的有机废气。

油漆烘干室废气排放符合国家及当地环保及消防安全要求。

品目四、修整室（数量：1套）1、设备说明：室体为通过式，由2.0 m无花镀锌钢板制成壁板，用型钢做骨架加固而成，并在室外两侧安装钢化玻璃窗及照明灯箱装置，使操作区明亮舒适。

侧面设置操作门，门上设有玻璃窗，方便人员出入和观察。

载物车可手动升降。

室体内工作区的照明为外拆式日光灯箱，灯管选用飞利浦品牌产品，玻璃采用8.0 m 钢化玻璃，灯箱安装在框架上，光照度》800Lux。

修整室地面铺设格栅，格栅下设有水槽，用排污泵将槽内污水定期排放。

室内粉尘过滤后排放。

2、主要参数：品目五、强冷设备（数量：2套）1、工艺目的:冷却工件使工件由烘干后的温度快速下降为30 C以下。

2、设备组成：该设备由室体、送排风系统、风嘴、过滤系统、调节阀等组成。

室体为通过式，顶部板设置成向两侧倾斜形折板，以防止可能的凝结水滴到工件上；镀锌钢板8 2.0 mm做内壁，外蒙8 1.5 mm波纹板，用方管200X 200X 8 mm 做主骨架加固而成，并在两侧布置铝制可调万向风嘴。

送、排风系统，新鲜空气由风机从房顶吸入，风管为 2.0 m的镀锌钢板，经过滤后通过风嘴吹响高温工件，风嘴装在壁板上并且方向可以调节，使工件冷却。