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乳化液基础知识


测量PH值作用:
1)乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。 通常,在PH值在5 – 8之间范围时,乳化液颗粒度是不变 的。
2)当PH值低于4.5,颗粒度趋于增大,导致乳化液不稳定。 当PH值在8 – 9之间,乳化液颗粒度趋于减小,导致冷轧 过程中缺乏润滑性。
3)当PH值大于9.5以上,可能出现的相关现象,乳化液中脂/ 酯的颗粒度将趋于变小,而乳化液中碱性物质颗粒度趋 于增大。
泡沫
检查浓度 检查水质
检查杂油
确保乳化液正确的浓度
过润滑
欠 泡沫
润 滑
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乳化液浓度影响

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轧制乳化液最重要的指标
过高
油耗高 过润滑 轧机振动 清洁性差 气泡
过低
热划伤 欠润滑 易细菌增长 易带钢锈蚀 降低轧辊使用寿命
杂油
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所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、 液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等
杂油泄漏进入乳化液,润滑性下降 乳化液稳定性下降 细菌/霉菌很快生长 容易形成油斑/斑迹 带钢表面清洁度差
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残留物
任何可以让细菌停留的物体 铁粉 灰粉 皂类 乳化液管路中的 “死区”,是真菌或细
菌繁殖的“热土”。
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主要原因
浓度过低 吹扫不干净 钢板表面铁粉含量高
足够润滑 合适油膜强度和油膜厚度 获得高清洁性 好的退火清净性 轧后库位存放期间防锈性 最低冷轧油消耗和最长使用寿命 符合环保要求,不含有害物质
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轧制润滑理论
流体润滑 边界润滑 极压润滑 混合润滑
受压前乳化液
轧件 变形区乳化液
工作辊
图 乳化液在轧制条件下的变化
乳化轧制油化学特性
润滑性 边界润滑(极压性) 低温流动性 抗氧化性 冷却特性 防锈性 抗腐蚀性
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乳化液化学检测与评价
乳化液化学检测
浓度
PH值 电导率 皂化值 铁粉含量 灰分含量 氯离子含量 细菌/真菌
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浓度
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- 配液水盐含量高。 2)电导率增加,PH值突然下跌
– 酸洗漂洗水污染。 3)电导率和PH值突然增加
– 乳化液被清洗剂污染。 4)电导率少量增加或基本不变,PH值缓慢下跌
- 乳化液受到细菌侵害。 5)电导率快速增加,PH值保持不变
- 乳化液受中性盐侵害,检查酸洗漂洗水。
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皂化值
测量总油浓度和乳化液中油的皂化值,可以获得目前活 性轧制油和杂油百分数。
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加油方式
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采用泵前加油,用离心泵将轧制油 原液输送到泵前乳化液输出管或乳 化液箱泵吸口处,利用输出泵搅拌 均匀乳液。
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常见故障和处理办法
不必惊慌
问题总会有合乎逻辑 的解答
不要总是假设轧制油 有问题
因为变化因素太多
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常见的问题:
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远大1420冷连轧工程新员工培训 乳化液基础知识 设备管理组 2011-3
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现场关心的问题
消耗量少 乳化液稳定性好 带钢表面清洁度高 带钢轧制过程中的润滑性佳 退火后乳化液挥发清净性好 残油量、残碳量、残铁量少 乳化液使用寿命长
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冷轧工艺对轧制油要求
其它原因
酸类物质介入 细菌生长 其它: 冬天结露 – 冷凝水
检查浓度
检查 pH值
检漂洗水 盐类 / 氯
潮湿 / 酸雾 的环境
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调整 清洁系统 / 加入杀菌 剂 找出原因
采用封闭手段
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泡沫
原因
乳化液浓度过高 杂油泄漏严重 搅拌不均,局部形成油包水 碱性物质介入 - 清洁剂, 除垢剂 乳化液液传输压力过高,箱体容积太小 使用的轧制油配方问题
一些被分离出来的油本身含有2-3层,这同轧制 油乳化剂含量成正比,也可以看到铁皂。在所有 这些测试中,应该读总油含量。
PH值
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一般乳化液PH值在5.0– 8.0之间,波动范围 0.2 – 0.5。当PH值低于4.5或PH值高于9.0时 有异常情况发生。
PH值
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PH值
当轧制乳化液PH值突然改变,伴随电导率改变,可能是被酸、 盐、或碱性物质污染。 ➢ 酸污染通常是由酸洗线带来。 ➢ 盐污染可能来源:酸洗线,配液水质。 ➢ 碱污染一般由于使用过清洗剂。
细菌会引起PH值下降,而电导率不发生改变。特别是停机不使 用乳化液时经常发生。受到细菌侵害的乳化液,会散发出难闻 的气味来。
活性油含量等于: (测定皂化值/新鲜皂化值)* 实测总油浓度
杂油百分含量 = 实测总油浓度 – 活性油含量
通常,乳化液中杂油含量超过20%,会降低润滑性。
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乳化液系统和过滤设备
乳化液系统结构和过滤装置
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搅拌器
磁性过 滤器
反冲洗过 滤器
撇油器 净油箱
污油箱
磁性过滤器
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乳化液蒸汽加热器和冷却散热器
轧制乳化液工作时,必须保持 一定的温度,必须安装蒸气加 热器和冷却散热器。
喷嘴系统
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乳化液喷嘴角度、位置和喷嘴 流量、压力对轧制过程中冷却 和润滑起到很重要作用。
吹扫装置
为了保证轧后钢卷表面干燥, 防止出现乳化液斑迹,吹扫压 力和角度十分重要。
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真空纸带过滤器
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撇油器
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刮板式撇油器 漏斗式撇油器 带式撇油器 管式撇油器 吸油泵表面吸除杂油
搅拌器
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由于配液后轧制乳化液是半稳 定态,最好在乳化液箱内设立 机械搅拌,可以起到均匀乳液, 防止“油包水”,对降低轧制 油消耗也十分重要。
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电导率
轧制乳化液电导率分布与铁有直接关系。高铁含量容易和H+、 OH-、 Cl-、 SO42-结合,同时较少同Ca2+、 Mg 2+、 有机酸结合。
在一般条件下,乳化液电导率每天最多增加20us/天, 每天高 于这个值被认为异常。
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电导率
电导率变化产生原因: 1)电导率缓慢增加,PH值保持不变。
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