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A
首次发行

刘世力
2012/09/12

一、目的
为了使作业人员正确掌握使用方法，规范操作程序，使其模具能正常生产，延长模具的使
用寿命。保证品质，降低成本，提高生产效率，特制订本细则。
二、范围
适用于公司生产冲压车间开展架模与上料活动的操作人员。
三、作业前准备
扳手2套 活动扳手1把 手套两双 电动（手动）叉车1台 三角规垫角8-10块
模具挂锁扣8-10套
四、操作规范
根据该产品作业指导书选择模具冲裁力合适的冲床吨位和适当的冲床滑块高度范围，不可以超出滑块
的上下限制高度。
架模前模具的上下模座及垫角和冲床上下台盘必须擦拭干净，不可有废料、粉尘等杂物粘在上面。
架模时必须把冲床模式调致“寸动”开关位置，且速度要放慢，调整凸轮轴指针或控制柜电子角度表
的显示器，把滑块打至下死点（指针180度位置）此过程中，滑块不可以贴紧模具的上模座，保持2
寸左右的间隙
校准模具上模座的挂槽与滑块压板挂槽之间的位置。使模具处于冲床平台及滑块以下的中心位置。用
三角规或模具垫条测量滑块与模具上座两端的平行度，直致两端的公差小于2MM左右。
调整滑块的高度，直至模具完全闭合，无缝隙为止。
锁模时，先锁上模再锁下模，锁模板必须对称，锁上模时，锁扣不可与模具的夹板接触，要保留一点
间隙（防止模具在冲压过程中与锁扣碰撞）之后锁紧。锁下模时，先轻轻锁（以免合模时下模被带起
来）启动滑块，做合模动作3-5次。合模OK后。打至下死点。锁紧下模，锁紧时不要把一边先锁死，
要两边均衡的锁紧。
开模后需要检查上下模的压板螺丝是否紧固（可用加模扳手，垫角等敲打2-3下，看是否有松动现像）
方可进行模具的调试。
调试模具时，冲孔模是由浅到深的原则，冲开即可，折弯、成型模，调整时必须要闭模，压死。折弯
角度为90±1度。
试模OK将工具放回规定的位置。架模步骤完成。
五、原材料上架使用方法（原材料上架参与人员必须使用手套）
根据该产品的作业指导书选择相应的材料，并仔细检查材料标签是否与指导书上的数据相同。重量小
于25KG时，可用人工搬运架料，大于25KG时必须用叉车操作。
用吊带绑好材料，两头栓在叉车叉角上，启动叉车后使材料竖立并与地面保持平行。用剪刀除去包装
纸。保留好材料上的标签。
按照材料的收卷方向与弯曲方向朝下，顺时针转动方向将材料放入料架中心（个别情况可视材料弯曲
面而定），用档角规前后各定位2-3个。绷紧材料，使其在运转过程无滑动迹象。
材料进入整平机内整形调平。须注意，料架与整平机加送料机必须处于水平位置（三点一线）整平
OK后，调致自动送料模式，经过送料机。进入模具。装料完成。可做产品首件工作。
、材架下架，当订单数量生产完成材料没有用完或材料出现质量问题时。须把剩下的材料卸下的。
当材料已经进入模具成型，要剪料专用的大剪刀从送料机口水平剪断。调整整平机与料架手动模式，
反向运转键，使材料全部收回。用胶纸把料头拉直贴紧材料外圈上粘好。松开挡角和紧料架。估测材
料重量，小于25KG时，可用人工搬运架料，大于25KG时必须用叉车操作。
、材料卸下后用拉伸膜把材料包装好，在包装时注意要包紧保持材料在密封况态。根据实际情况填写
标签，如是质量问题的须找QC用不合格标签填写退料原因。