喷嘴的常用知识脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。

在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。

这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。

喷嘴有内、外螺纹型。

通常1/4英寸－2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。

如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。

液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。

喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。

例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。

其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。

螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。

螺旋喷嘴的主要使用特点如下：1、使用效率高。

在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。

2、雾化效果好。

3、防堵塞。

4、喷雾速度高。

5、物理尺寸小，结构紧凑。

适用范围1、废气洗涤；2、气体冷却；3、洗涤与漂淋过程；4、防火灭火；5、使用于烟气脱硫系统；6、使用于除尘降尘系统特点1、永久不堵塞；2、材料不锈钢耐腐蚀碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传碳化硅喷嘴[1]导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。

作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域/脱硫除尘中过滤介质除雾器冲洗喷嘴用途除雾器喷嘴是一种新型锥形的喷雾喷嘴，喷流角度为60°-170°。

除雾器喷嘴设计紧凑，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，由于具有畅通的通道设计，因而最大程度上减少了喷嘴的阻塞现象。

这种喷嘴可在绝大多数管道系统上安装和更新。

除雾器喷嘴具有1/2寸3/4英寸1英寸的喷嘴外螺纹尺寸，适合大多数常见的管道，并具有多种流量和喷射角度可供选择，以满足各种需求。

一般应用于环保领域，如废气脱硫；除尘；气体洗涤；冷却等；产品特点：采用玻璃纤维增强聚丙烯(PP1)、聚甲醛(POM)、聚偏二氟乙烯(PVDF)模压制成，此三种材料均具有优良的抗化学性，其最高使用温度分别为92℃、90℃、150℃。

玻璃纤维增强聚丙(PP1)材质是普通应用的首选，性价比最高；聚甲醛(POM)材质具有更佳的耐磨使用寿命；聚偏二氟乙烯(PVDF)是一种超级坚韧的含氟聚合物，具有极优异的抗化学腐蚀性能，能有效抵抗各种酸基，碱基，胺基和各种卤化物，抗老化性能极佳，特别适用于要求超纯度的生产工序。

通用塑胶喷嘴具有1/8"，1/4",3/8",1/2",3/4",1"等入口螺纹尺寸，适合大多数常见的管道，具有多种流量和喷射角度可供选择，以满足各种需求。

通用塑胶喷嘴提供扇形和实心锥形两种不同类型的喷雾模式。

一般应用：在应用领域上具有广泛的通用性。

对于调湿、前处理、冲洗、润滑和化学应用等方面都是一个理想的选择。

塑胶喷嘴，塑料喷嘴，除雾器冲除雾器喷嘴是冲洗系统中最重要的执行部件。

冲洗水压过低，冲洗效果差，易产生结垢现象；冲洗水压过高则易增加烟气带水，并会降低波形板的使用寿命。

冲洗水压力应根据冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与除雾器之间的距离(一般为0.4～0.8m)等因素决定。

一般情况下，第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器，除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。

有时为了节约成本、简化控制系统，也常选取基本相同的冲洗水压（≥0.2MPa）。

产品质量可靠，价格优惠，欢迎订购：重庆喷嘴/成都喷嘴/喷头/螺旋喷嘴/空气雾化喷嘴/雾化喷头/不锈钢喷嘴，期待与您的合作，行业客户首选！冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。

根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般选取100％～300％。

必须保证的是绝对不能留有冲洗死角，否则极易造成结垢现象。

一般条件下，喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱，应该考虑有一定程度的冲洗重叠，以确保良好的冲洗效果。

/除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。

冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。

除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定，一般应不超过2小时。

除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑系统水平衡的要求。

有时需要采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量可由工况条件确定。

在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。

为了减少烟气通过除雾器后的携带水量,冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。

冲洗水的压力一般要求200 kPa以上,冲洗强度在40 l/ (m2·min)左右,喷嘴角度一般选择90°或110°, 200%重叠。

通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量,冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗,也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。

冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量,当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。

冲洗水要尽可能采用新鲜水,以迅速降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度,避免结垢。

工矿除尘喷嘴喷淋装置在输煤粉尘治理中的应用设备用途：一般应用：冲印、脱氧、脱泡，印刷电路的精确显影，电子清洗设备，冷却和除尘系统，超声波洗净前处理，金属表面前处理，低压化学药水散步，研磨洗净印刷板（UPE专用）摘要：防腐煤矿除尘喷嘴除尘喷嘴喷淋装置在输煤粉尘治理中的应用1、输煤系统粉尘治理工作的意义及我厂治理效果2、除尘喷嘴喷淋装置系统的工作原理和装置组成除尘喷嘴喷淋装置喷淋系统工作原理：喷淋除尘是利用喷头把压力水转换成雾罩，保证喷头的雾化效果和雾化角度，大大减少耗水量；使用防尘罩使尘源封闭，将尘源限制在一定的空间内，增加尘粒与水滴的碰撞几率和速度，提高除尘效率。

使含尘气体的湿度增加，尘粒相互凝聚，体积增大而沉积到燃料表面，一起送至原煤仓，而达到消除粉尘，净化环境的目的。

喷淋系统装置组成：由水系统和控制系统组成。

水系统由水源、水管路、阀门、过滤器和除尘喷头组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。

3、治理方案的规划和设想3．1 治理的关键在于输煤系统头部压尘，重点治理卸车棚的螺旋卸车机和1号皮带的叶轮给煤机的扬尘点。

在卸车棚对称配置多台轴流风机，改善卸车棚的除尘效果。

3．2 其次是皮带机系统的转运站的扬尘点，即每条皮带机头部、导料槽部位（即落煤管落差较高部位）和碎煤机间上、下部位的扬尘点。

3．3 皮带机系统的除尘中，在封闭导料槽上配合现有的多管水冲击除尘器的负压通风系统，提高皮带机除尘的效率。

3．4 通过头部压尘后，粉尘浓度大大降低，煤仓间的除尘用现有的布袋式除尘器即可满足除尘要求。

配合水冲洗地面，煤仓间位置较高，可选用管道泵增压，以满足供水需要。

3．5 在皮带机系统中完善暖气系统，配置防水灯具、防水电控箱、电缆桥架，制作水冲洗地面、墙壁，完善水压系统和废水沉淀回收系统，营造水冲洗环境。

4、螺旋卸车机和叶轮给煤机除尘喷嘴喷淋装置4．1 供水方式水槽供水方式。

在螺旋卸车机棚一侧设计与卸车棚等长（现场为200 m）的供水水槽；在叶轮给煤机全行程范围的一端到另一端，沿着煤斗外壁固定安装水槽。

安装在螺旋卸车机和叶轮给煤机上的除尘装置（水槽靠卸车侧开矩形整体长槽，并用胶条密封，以免进入煤粉，堵塞喷嘴），通过插在水槽内的吸管经加压泵吸水。

随螺旋卸车机和叶轮给煤机的行走，吸管沿水槽上的开口边走边吸水。

为保证水槽供水充足又不至溢出，设计水槽水位控制装置，由电控装置自动补水。

4．2 喷头选用选用PCL20系列除尘喷头。

此喷头出水口和内流道断面大，不易堵塞。

喷头所产生的水雾锥角为50°～100°，有利于对尘源的封堵。

且价格较低，能够满足除尘需要。

3号螺旋卸车机选用法国专利喷头，造价较高，但雾化程度较好。

以上两种均可选用。

企鹅Q（6*4*3*3*7*后面是9*6*5*8）咨询139+8373+02374．3 实施的要点和关键（1）卸车和喷淋同时进行，两侧墙壁可分别设置2个不同角度的喷嘴，在卸车的同时，可将卸车棚墙壁清洗干净。

（2）喷淋关键是将螺旋头旋转范围全部覆盖住，螺旋头两侧和起升机构两侧机构喷嘴配置合理，保证将煤的卸车流动方向全部覆盖，起到除尘效果。

螺旋头适当增加喷嘴数量，并提高雾化效果，但应避免煤表面水分饱和，影响煤的流动性。

（3）螺旋头起升部位部分水管可用高压胶管连接，喷头可采用铁板打孔固定，避免因螺旋头卸煤导致损坏喷嘴。

（4）选用适宜的增压泵，避免发生水泵与水槽的虹吸现象。

喷淋装置使用后注意将余水放净，避免冬季冻裂水管路。

（5）电控机构可采用螺旋头和起升机构、喷嘴的分组控制，开启时顺序可逐组开启，以延长水泵、管路和相关元件的使用寿命，减小启动时水管路的压力。

4．4 叶轮给煤机喷淋装置工程实施（1）喷嘴设置2个不同的方向，采取交叉布置，一部分喷嘴对准叶轮给煤机的落料方向；另一部分对准叶轮给煤机内煤的流动方向，以达到更好的除尘效果。

（2）喷淋电控箱与叶轮电控箱分开布置，便于值班工人视煤的干燥程度随时启动喷淋电控箱，避免电能和水量的浪费。

（3）水槽在煤斗两侧分别布置，并安装牢固，长度根据叶轮给煤机行走长度确定。

5、带式输送机喷淋装置实施要点5．1 皮带喷淋喷头安装的高度位置应适宜，以喷头喷水锥角覆盖皮带宽度的90％为宜，避免用水量的浪费。

5．2 喷淋水管路水截门前应安装过滤器，以适应水质的要求，避免堵塞喷嘴。

5．3 喷水电磁阀应选用性能可靠的元件，以保证皮带机启动时喷淋的正确动作，避免误动。

5．4 在皮带机头部适当布置喷嘴，于落煤管上部在煤流下落位置（即落煤管头部）适当布置喷嘴，以更好达到除尘目的。

6、煤场除尘喷嘴喷淋装置煤场除尘喷嘴喷淋主要考虑春、夏、秋三季使用。

应环煤场设置，选用可摇摆式喷头。

扬程视煤的堆积高度而定。