浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力
的影响因素
炼油一车间
赵强
浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力
的影响因素
赵强
（乌石化炼油厂一车间）
前言：催化裂化分馏塔的主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等，通过温度，压力，回流量等工艺因素控制，保证各馏分质量合格。
关键词：催化裂化，分馏塔，压力，汽油，柴油，回炼油，油浆
一 基本情况介绍：
蜡油催化裂化装置近期在生产过程中，分馏塔顶压力一直不好控制，从原来的115kPa 下降到113kPa 在到现在的110kPa ，如图（一），
分馏塔顶压力月平均
111
111.5112112.5113113.5114114.5115115.5
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
图1 2008年1月份到6月份
在我装置生产过程中，分馏塔顶压力要控制在105kPa 到135kPa 之间，从上述据上看分馏塔的压力都在正常控制压力之内，但是在近期的观察中，发现分馏塔顶压力一直在降低。
在催化裂化装置中分馏塔顶压力是控制
各侧线流出产品质量的重要参数，分流塔顶压力的过高或过低都会使产品的质量受到很大影响，当分馏塔顶压力过低时，粗汽油的干点就会升高，而柴油的终馏点却会降低；当分馏塔塔顶压力过高则反之。
而汽油
的干点说明了汽油在发动机
中蒸发完全的程度，这个温度过高，说明重
质成分过多，其结果是降低发动机的功率和
经济性，因此我们要控制好分馏塔的压力。
二原因分析：
影响分馏塔顶压力的主要原因有以下几点：原料的性质，反应温度，反应压力，催化剂的活性，分馏塔顶的温度，分馏塔的中部温度，塔底的气相温度，分馏塔的顶部及各中部回流量，气压机的转速，塔顶的安全阀，以及Dg400，Dg200阀的开度等因素，下面从原料性质，分馏塔中部温度，分馏塔底汽相温度3个方面来分析分馏塔顶压力。
2.1 在催化裂化装置中，分馏塔顶的压力来源于原料裂解之后经过分馏塔的各中段回流和塔顶回流之后的不凝气体，这些气体是通过高温催化剂和原料的相互接触使原料裂解而生成的，所以分馏塔的压力和原料的性质，催化剂的活性，反应温度都有关系，下面就是6月15日到6月17日之间原料性质和反应温度的变化情况；
原料性质变化情况
罐位初馏点℃5% 10% 50% 90% 终馏点℃残碳密度
5号285 320 340 420 505 555 0.17 881.6
6号277 344 360 435 521 --- 0.21 882.9
7号270 325 345 430 515 570 0.12 881.7
反应温度变化情况
6月15日6月16日6月17日
反应温度塔顶压力反应温度塔顶压力反应温度塔顶压力1点485113485113489111 3点485113485113489110 5点485113484113487110 7点485114484113487109 9点485113484113487110 11点484113483112488111 13点484113483113487108 15点484112487114481109 17点482114488113481109 19点483113489113482111 21点484113489111482110 23点486113489111480110平均值484.3333113.0833485.8333112.6667485109.8333
这个表格中从6月15日的19点钟到6月16日的15点钟是5号罐裂解，6月16日17点到6月17日13点是6号罐裂解，6月17日以后的7号罐裂解
从上边两个表的数据来看，在6月15日到17日之间，近似的把催化剂的活性看成是一定的，分馏塔顶的压力和原料的5%点有着密切的关系，当原料的5%点从5号罐320℃上升到6号罐344℃再到7号罐的325℃，反应温度从485℃改变到489℃然后在回到480℃的情况下分馏塔顶的压力从113kPa 下降到了111kPa再到110kPa，在反应温度的变化是随着原料性质的变化而变化的情况下，反应压力却一直保持在172 kPa，从这些数据来看分馏塔顶的压力和原料的性质有这直接的关系。
2.2 分馏塔顶的压力不仅只和原料性质、反应操作有关系，它还和分馏塔的操作有关系，下边是分馏塔在生产操作中的一些基本数据：
7号罐TR203 (℃) TRC101 (℃) TR211 (℃) PR210 ( kPa) 1点236 485 367 113
3点234 485 364 113
5点236 485 366 113
7点238 485 368 114
9点235 485 367 113
11点230 485 363 112
13点230 485 362 112
6月15日7号罐分馏塔底气相温度和分馏塔顶压力的变化趋势
从上表中看到在反应温度不变的情况下，分馏塔底汽相温度和中部温度在7点中升高时候，分馏塔顶压力也随之升高，在11点和13点下降的时候分馏塔顶的压力也随之降低。
2.3 分馏塔的操作能够直接影响分馏塔顶的压力，但影响分馏塔顶压力的因素还有很多，如气压机的转速忽高忽低使得分馏塔顶压力不稳，分馏塔顶安全阀失灵，在规定的压力下没有能够起跳，在没有达到规定压力下突然起跳，Dg400和Dg 200火炬阀的失灵开启，大油气线上电动阀的自动关闭或开启，冷凝器的泄露，空冷风机的运转情况，D210液面的高低，D501的压油，C302底部压油都会影响分馏塔顶的压力。
三结论：
经过以上分析，原料的性质，反应温度，反应压力，催化剂的活性，分馏塔顶的温度，分馏塔的中部温度，塔底的气相温度，分馏塔的顶部及各中部回流量，气压机的转速，塔顶的安全阀，以及Dg400，Dg200阀的开度等因素都会对分馏塔顶压力造成影响，而在中些因素中原料性质，反应温度，反应压力对分馏塔顶的压力影响最大，还有分馏塔底汽相温度，和分馏塔的中部温度，顶部温度都可以影响分馏塔顶的压力。
参考文献：
炼油厂一车间蜡油催化裂化装置操作规程，中国石油乌鲁木齐石化公司，2007年1月1日
催化裂化装置技术问答，中国石油化工出版社，2007年6月化工原理（第二版）上册，化工工业出版社
流化催化裂化，中国石化出版社，2008年1月。