序号作业内容作业要领定员作业时间备注
1班长时刻准备协调各员工的工作，负责在换模前将工艺文件发往现场同时收回上批次工艺文件，并按顺序存放到工艺文件柜的指定位置。多巡视1人上班时间
2设备人员生产时，跟班设备人员必须待在生产线首，保证及时解决设备出现的问题多观察设备1人上班时间
工艺检验人员
3模修人员生产时，跟班模修人员必须待在生产线，保证及时解决模具出现的问题多注意模具状态1人上班时间
4行车人员生产时，行车人员必须待在生产线首，以备班长调遣注意板料的准备和模具的调换1人上班时间
5叉车人员生产时，叉车人员必须待在生产线尾，以备班长调遣注意废料、工位器具的数量1人上班时间

61、当每批次模具开出压机后，班长需要派出一名员工协助行车人员调换模具，主要工作为：A、关闭废料导板；B、拆掉气管并存放好；C、所有下模螺钉，并螺钉整齐存放于螺钉存放架，使用后的扳手按要求存放于扳手架；5个工作台15分钟
72、模具吊走后，该员工负责清洁工作台上的废料和油污；后4个工作台面及周围区域30分钟

自动化线标准作业指导书

拆模辅助工作班长需要派出一名员工
协助行车人员
调换模具

1人
83、当拉延模具吊走后，该员工负责清洁工作台并参照顶杆图装好下批次模具的顶杆，然后找当班班长或工艺员确认无误方可放装拉延模具；然后将下模螺钉按对角线法则进行拧紧；2000T工作台面及周围区域15分钟
94、该员工负责按要求插好下批次模具的气管、数据线，按对角线法则拧紧所有下模螺钉；5个工作台5分钟
10装模辅助备工作1、当行车人员将下批次模具放到工作台上后，该员工主要工作为：A、将下模螺钉按对角线法则进行拧紧；B、按正确方式接通所需的进、出气的气管，接通数据线；C、打开废料导板（如有废料滑落工作台或地面时，必须及时清理）。5个工作台1人20分钟
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1、生产过程中，如果其中一个拆垛台材料已用完，则线首人员立即开出该拆
垛台并通知行车人员准备吊料；

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2、与行车人员一起将上批次的托盘吊下并清洁拆垛台，然后放好定位块（必
须是4个）；

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3、将接下来要打的板料吊至拆垛台上，线首人员负责开包并认真填写开包记
录；然后放置好分张器将拆垛台开进到位；

144、上批次零件生产结束时，线首人员及时进行线首机器人抓料调整，
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5、板料准确到对中台后立即向班长报告“准备好”，然后站在自己的属地定
制线内等待班长命令。

材料准备工
作
1人

作派出一名员工协助行车人员
调换模具

1人
161、在本批次零件生产过程中，班长需派出其中一名端拾器拆换员将上批次拆掉的端拾器从暂存小车上收回并按规定存放到该端拾器的小车上，再将该小车推至指定地点整齐存放；用肩扛，注意取端拾器时相互磕碰7分钟

172、然后将本批次的端拾器小车（空）推至“准备2区”按规定放置；注意小车的存放位置30秒
183、最后将下批次端拾器小车推至“准备1区”，并按规定分发到每个工位的端拾器暂存小车上（放于外侧孔位，吸盘朝向压机，枝干沿生产线方向）。用肩扛，注意取端拾器时相互磕碰7分钟
191、Z-A1拉延模：拆模时，先落下气垫，再将工作高度上调5—10毫米，最后用寸动打至下死点，松开上模夹紧器；压机后面站一人观察模具和夹紧器工作情况并及时报告压机操作者。1分钟
202、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；放松工作台和升起栅栏同时进行1分钟
213、松开到位后双向开动工作台；检查导轨上是否有废料等异物1分30秒
224、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏；注意夹紧状态是否正常1分钟
235、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；然后用0.1的气垫压力试顶，以此检查模具顶杆是否正常；用0.1的气垫压力试顶1分钟
Z-A1

换模工作
2人1人端拾器准备工作班长派出其中一名端拾器拆换员，准备工作完毕返回生产线向班长汇报。共6分40秒
246、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定气垫高度、气垫压力、行程次数和平衡缸压力。1分钟
257、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站在属地定制线内；10秒
261、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上模夹紧器；压机后面站一人观察模具和夹紧器工作情况并及时报告压机操作者。1分钟
272、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；放松工作台和升起栅栏同时进行1分钟
283、松开到位后双向开动工作台；检查导轨上是否有废料等异物1分
294、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏；注意夹紧状态是否正常30秒
305、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；用0.1的气垫压力试顶30秒
316、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和行程次数。1分钟

Z-A2
换模工作
2人换模工作共5分10秒
327、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站在属地定制线内；10秒
331、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上模夹紧器；压机后面站一人观察模具和夹紧器工作情况并及时报告压机操作者。1分钟
342、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；放松工作台和升起栅栏同时进行1分钟
353、松开到位后双向开动工作台；检查导轨上是否有废料等异物1分
364、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏；注意夹紧状态是否正常30秒
375、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；30秒
386、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和行程次数。1分钟
397、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站在属地定制线内；10秒

2人Z-A3换模工作共5分10秒
401、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上模夹紧器；压机后面站一人观察模具和夹紧器工作情况并及时报告压机操作者。1分钟
412、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；放松工作台和升起栅栏同时进行1分钟
423、松开到位后双向开动工作台；检查导轨上是否有废料等异物1分
434、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏；注意夹紧状态是否正常30秒
445、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；30秒
456、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和行程次数。1分钟
467、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站在属地定制线内；10秒
471、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上模夹紧器；压机后面站一人观察模具和夹紧器工作情况并及时报告压机操作者。1分钟

Z-A4
换模工作
共5分10秒2人
482、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；放松工作台和升起栅栏同时进行1分钟
493、松开到位后双向开动工作台；检查导轨上是否有废料等异物1分
504、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏；注意夹紧状态是否正常30秒
515、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；30秒
526、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和行程次数。1分钟
537、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站在属地定制线内；10秒
541、一个端拾器拆换员在机器人回原点时，从RB16开始、从后至前依次打开所有门锁。另外一名拆换员则向2000吨控制台行进，准备将RB11开至预设的拆换状态。防止端拾器与门框、机器人底座、压机立柱等碰撞1分钟
552、两人针对端拾器大小协调作业（小端拾器可分开作业，打端拾器则需两人配合），拆下的端拾器要整齐放置（放于内侧孔位，吸盘朝向压机，枝干沿生产线方向），拆换完毕及时对门锁进行复位并启动循环。防止端拾器与门框、机器人底座、压机立柱等碰撞4分钟

Z-A5
换模工作
2人共5分10秒

端拾器拆换
工作
共6分20秒
563、设备人员及时将拆换后的RB11调回至工作状态；1分钟
574、端拾器拆换工作结束后向班长报告“准备好”，然后整齐站在端拾器拆换员属地定制线内等待班长口令；20秒

端拾器拆换
工作
共6分20秒