三、安装与调试
调试流程图
1.
穿标调整 贴标机构的高度调整 标签漏出长度调整
6.
滚贴机构调整 栏杆调整 各速度调整 上标位置调整 离合装置调整
2.
7.
3.
8.
4.
检标光电调整
分瓶机构调整
9.
10. 5.
（一）、穿标调整1
1. 2. 3. 4. 5.
穿标签，此贴标机采用的是头出标，所以先判 断方向后安装标签。 按照标台上的穿标方向，穿越各滚轮，注意第 一个穿越的是靠近电机的转子。 压标片高度调整，根据标签宽度做微调，尽量 压住标签中心。 拉标滚轮，用手转动顶部滚花轮，调节到凸轮 高点，此时标签能顺利的穿越拉标滚轮。 收纸棒，拉出U型固定杆，把底纸放入固定处， 再把U型固定杆卡人，穿标结束。
（五）、分瓶机构调整
1. 2.
3.
分瓶轮调整，通过栏杆与分瓶轮的配合调整， 使分瓶轮有一定的压力作用于瓶身。 注意：分瓶出来的瓶子与滚贴位置在同一中心。 防止分瓶出来后，瓶身与海绵板碰撞，造成贴 标精度的降低。 启动设备检测：运行状态，通过调节分瓶电位 器来调节分瓶速度。要求分开的距离能够保证 不漏标。若分瓶距离太小，可能产生漏贴的故 障。
（六）、滚贴机构调整
1.
2.
3.
4.
垂直度检测，滚贴机构的垂直度直接关系贴标 的精度，所以刚装配完的设备需要检验海绵同 步带与海绵板的垂直度。以输送带为基准面， 用小角尺来检验调整。 压标力度调整，以瓶子为参照调节海绵板，用 手感觉挤压力度，注意此处不用过紧，以接触 瓶身后挤压1—2mm为标准。 锁紧固定螺丝，保证海绵板无动摇。 海绵板上下调节，一般无需调整，某些超高的 特殊瓶型，调节后锁紧螺丝。
（一）、穿标调整2
1.
2. 3. 4. 5.
点动走标，接上一步骤，在穿标完成的情况下，点动出 标（约五张标签）。让标签拉直，同时通过保持同一水 平高度。 定位圈调节，一般下定位圈无需调整，上定位圈根据标 签高度调节，以挡圈靠到标签为准（无需压得很紧) 取标头定位块调节，根据标签高度调节，要求同上。 拉标滚轮调整，转动滚花轮，到凸轮高点，同样根据标 签高度做调整。 检验，定位机构都调整到位后，启动设备，手动挡光电 的办法，出标检测，再做微调。
（九）、上标位置调整
1.
2. 3. 4.
判断：上标位置是由光电检到瓶到开始出标的 时间来决定的，所以先判断出上标位置早晚， 在调节《延时贴标》来完成。 检瓶光电调整：一般无需调整，在做某些透明 瓶和深色瓶时可能需要调节灵敏度。 上标太早：容易产生标签头部向外弯曲的现象。 上标太晚：容易产生标签头部向内弯曲的现象。 一般情况为了提高贴标精度，尽量晚点出标， 让海绵板压住瓶身后上标，所以此处也是提高 贴标精度的关键点。
不干胶贴标机
产品型号TN-150A
主要内容
一、安全知识和注意事项
二、基本原理
三、安装与调试 四、常见故障处理
一、安全知识和注意事项
1. 设备调试之前先确定底角螺丝是否着地水平，调 整水平。 2. 与旋盖机链接，需注意高度的匹配，通过调节底角螺丝来完成。 3. 注意调试时的滚贴部位，以防夹手或衣物等。
（十）、离合装置调整
1.
2.
判断：一般无需调整，当底纸不被收纸棒拉紧 时需要做调节。其中的原理是压簧通过挤压上 下摩擦片来达到离合要求的。 离合力调整：松开收纸棒下端m5内角螺丝，拔 出收纸棒。 用内六角扳手转动转轴内的紧顶螺丝，顺时针 为离合力变大，逆时针方向为离合力变小。
3.
四、故障处理的主要内容
（七）、栏杆调整
1.
贴标前的栏杆调整，以瓶身为参照，调节贴标 前的栏杆，一般情况靠近取标头的栏杆无需调 整，规格变换只需调节对面的栏杆，保证分瓶 后与瓶身没有碰撞。 出瓶栏杆调整，同样根据瓶身做参照，调节宽 窄，需注意栏杆与海绵板同步带可能存在碰撞。
2.
（八）、各速度调整
1.
2.
3.
速度判断：不同的规格（瓶身直径),所需要的匹配速度 要求也不一样。启动设备，通过上标处的仔细观察判断 出，贴标速度、输送速度、滚贴速度是否合适。 先关闭贴标功能，启动设备，查看输送速度与滚贴速度 的配合，观察瓶底与履带片是否同步，通过调节两者参 数来完成。 贴标速度调整，打开贴标功能，放一只瓶子，在运动状 态查看上标过程中标签的状态，以标签弯曲1-3mm为最 佳速度。通过改变贴标速度参数来完成。
一个瓶子走过，光电发 出两个信号
二、漏贴问题
漏贴：批量贴标过程中，出现个别瓶子没有贴标
原因析
处理方法
调整分瓶轮压力
调整光电灵敏度，检查光电线 路 调节栏杆距离 调节分瓶转差率
1
2 3 4
分瓶轮与瓶压力太小，造 成分瓶距离太小
检瓶光电不稳定 栏杆与瓶有碰撞，造成个 别瓶子距离太近 分瓶速度过快
三、标签翘头问题
四、贴标精度问题
贴标精度：标签贴在瓶身，前后误差过大或不稳定 原因分析
垂直，瓶身贴标区有凹 凸不平
处理方法
1 瓶子站立不稳，瓶身不 更换瓶子 2 贴标机构取标头不垂直 调节贴标头垂直度
3 出标太早或太晚
直，海绵板压力不够 出标速度不协调
调整《延时贴标》
4 海绵板，滚标机构不垂 调整海绵板垂直度
5 输送速度、滚标速度、 调整各速度
（二）、贴标机构的高度调整
1.
2.
3.
4.
高度调节之前必须松开m8标台固定螺丝， 防止阻力过大，损坏内部丝杆。 整体高度调节，以瓶身上贴标区域为高度 标准，调节升降手轮。 检查高度，以取标头标签漏出时的高度与 瓶身标区做检验、微调。 最后锁紧标台固定螺丝。
（三）、标签露出长度调整
1.
启动设备，并开启贴标功能。 用手挡光电的办法，让出标电机转动一个行程，目测取 标头标签露出长度。 根据目测的结果，判断出出标长度是否合适，一般标准 为5~10mm，调整参数《出标长度》来完成。
标签完成后出现标签头部、尾部有翘起问题，影响 美观。 原因分析 处理方法
调大《延时贴标》
调小《延时贴标》 更换标签或给标签加温 更换瓶子或清理油污 调节海绵板
1 出标太早，标签头部向
外折弯 内折弯
2 出标太晚，标签头部向 3 标签贴力不够（标签质
量或环境温度过低） 4 瓶子上有油污
5 滚表机压力过小
一、连续出标或多出标 二、漏标问题 三、标签翘头问题
四、标签精度问题
五、标签起皱问题
一、连续出标或多出标
在运动状态：出现连续不停地出标，或是一个瓶子 过去，却出2张标签的情况。 原因分析
信号
处理方法
1 检标光电不能正常检测 调整灵敏度，检查光电线路 2 “出标长度”参数错误
（数值过大） 调整参数
3 检瓶光电信号不稳定， 调整灵敏度
五、标签起皱问题
标签起皱：贴完标的瓶身，标签皱起状态，影响美 观 原因分析
多数是出标速度过快造 成 向皱纹，多数是瓶身有 过大的凹面 静电
处理方法
1 标签中间出现竖皱纹， 调小出标速度
2 标签中间或尾部出现横 用角尺检验，更换瓶子，或
调小滚贴部位的压力
3 标签材质过软，并带有 更换标签 4 取标头不垂直
调节立柱台，并检验垂直度
4.
5.
注意调试时的标台部位，标台存在的高速转动可能会伤害到人体。
注意对电器的保护，以及电压可能对人体的伤害
二、基本原理
1. 清楚地知道各个部件的位置，以及在运行 时所起的作用。 2. 清楚地知道 各个部件的名称，方便交流学 习，提高效率。 1进瓶→2分瓶 →3检瓶→4出标→5上标→6滚 贴→7出瓶
2. 3.
4.
检查，若出标长度不稳定，需检查检标光电的信号，要 求是在标签处暗，在标签连缝处亮，具体调整见（检标 光电调整方法）。
（四）、检标光电调整
1. 2.
3.
检测：一般无需调整，若出现标签露出长度不 稳定（忽长忽短），可做调整。 灵敏度调整：当标签的厚度变化，光电灵敏度 需要做微调，用手指长按+或-，2秒后红灯开始 闪烁，此时开始增加或减少信号。标签拉过接 头处检测，要求标签上光电暗，接缝处亮起状 态。 信号正反调整：有一种情况，光电在标签区域 亮起，在接缝处暗，属于信号相反，标签拉倒 光电处，同时按住“+、—”当红灯开始闪烁时 松开，接缝拉倒光电处按一次“—”，调整完成。