抱框等需要灌注芯柱的部位向墙体中部排砖， 将不合模数的裁砖留在中部， 保证灌芯柱处必
须对孔，芯柱间距不得大于 4m 。
砌筑采取对孔错缝砌筑方式，错缝最小距离不得小于
90mm 。砌筑采用专用砌筑砂浆，
灰缝控制在 3 ～ 5mm ，砌体与主体结构墙、柱连接处，满刮砌筑砂浆，砌块与墙、柱形成满
粘连接。纵横灰缝必须饱满，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。每砌筑一块需将灰缝流坠等用
行支垫，使钢筋处于系梁中部。宽度不大于
1500mm 的门窗过梁，可采用过梁块作为过梁
底模，即形成暗过梁，宽度大于 1500mm 的门窗过梁，需单独采用木模板进行支设，形成
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明过梁。因夹层及以上填充墙高度均不超过
3m ，无门窗洞口的墙体不需设置水平系梁。有
门洞口的墙体， 在门洞口顶部设置通长水平系梁； 有窗洞口的墙体， 在窗洞口上下均设置通
2m 。从现
场运至作业面的装卸过程中要轻拿轻放， 避免损坏， 严禁抛掷和倾倒。 应尽量减少二次倒运。
2）墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具
或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。
3）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
10 ）砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
11 ）施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
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12 ）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
让我们共同学习共同进步！学无止境 .更上一层楼。
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图 2.4 混凝土墙端部与 BM 连锁砌块相连
图 2.5 BM 连锁砌块与混凝土墙相连
2.2.6 水平系梁及洞口过梁 门洞口顶部及窗洞口上下部均设置 200mm 高通长水平系梁，水平系梁配筋为主筋 3C10 ，箍筋Φ 6.5@250 ，与主体结构采用专用植筋胶连接， 植筋深度 12d ，搭接长度 600mm 。
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一、 施工准备
1.1 施工时间安排： 2016 年 3 月 1 日至二次结构砌筑全部施工完毕。 1.2 主要施工部位：地下车库及配建 1。 1.3 材料准备： BM 轻集料隔墙连锁砌块、 BM 专用砌筑砂浆 1.4 机具准备： 外用电梯、切割机、砂浆搅拌机、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、 木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。 1.5 作业条件： 1.5.1 准备开展二次结构施工的主体楼层已通过验收。 1.5.2 弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完交接。
5）砌筑墙立向通缝不大于 2 皮砖。
四、 注意事项
4.1 质量通病及防治方法 1）切块从门洞向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，门窗侧砌块上下孔基
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本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部留清槽口。
2）墙体砌至梁、板底部时，留一定空隙，变形稳定后
7 天再将其补砌挤紧。
3）各管道、孔、竖槽，预埋件等应为砌块砌筑时预留，如切完墙后开凿，采用机械切
级带肋钢筋。
2）清孔：钻内粉尘用吹气筒或风机清理干净，将孔内灰屑吹出孔壁。
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3）灌胶：植筋胶注入量为孔深的 2/3 。
4）插筋：将钢筋按顺时针方向旋转插至孔底，以孔口有少量结构胶溢出为准。
5）固化：加强成品保护，结构胶固化期（ 24 小时）内不得对钢筋进行碰撞扰动。
6）验收：植筋后需项目部及监理验收合格才能进行下道工序施工。
槎，后期洞口上侧支设 200mm 高水平系梁 （ 3C10 ，A6.5@250 ）居洞中处设置芯柱 （ 2C12 ，
A6.5@250 ）。 2.2.2 植筋
1） 成孔：成孔根据不同钢筋直径采用电锤成孔， 孔深 10d（ 8 为 80mm, 12 为 120mm
当遇到板厚不够植筋深度时， 植筋深度在不打穿顶板前提下适当调整， 植筋钢筋全部采用三
4）从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
4.3 成品保护注意事项
1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整 齐，作好标识，堆放高度不能超过 2m 。
2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3）砌体在墙上支撑连梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等到杂物。
BM 连锁砌块，内墙采用 MU3.5 等级连锁砌块。地上厨房卫生间采用 A3.5 等级加气混凝土
砌块。放线结束后需验收合格才能进行下道工序施工。
1、 7、 8# 楼因只各设置一部外用电梯，所以计划在 1 、 8#楼 15/D-E 轴、 29/D-E ； 7#
楼 15/D-E 轴处留置长 1500mm ，高 2000mm 施工洞，此施工洞两侧砌筑墙体需留设马牙
穿墙螺栓
随马牙槎 贴海棉条
12mm厚多层板
马牙槎
图 2.10 构造柱模板支设
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区 密 加 筋 箍
400
A 6@200箍筋
200
A 6@250 箍筋
400
60
区 密 加 筋 箍
400
2A 6@40拉0 结筋
主筋植入 4B12
图 2.11 墙内构造柱做法
三、 质量要求
3.1 主控项目
割，不得用手工切割。
4）砌块砌筑时，采用专用铺灰器灌浆，避免入孔洞。
5）芯柱浇注混凝土时，需等砌块砂浆的强度稳定后进行，每次浇注高度不大于 并用小号振捣棒（φ 30）进行振捣，确保密实。
1.5m ，
6）墙体平整度、垂直偏差不得超过 5mm 。
4.2 文明施工安全注意事项
1）现场存放砌块场地应夯实平整，不积水、码放应整齐，堆置高度不超过
2.2.3 拌制砌筑砂浆：砂浆采用 BM 连锁砌块专用砌筑砂浆。
2.2.4 排砖撂底 1）墙根部用砂浆找平，用水平尺检查其平整度，大于
20mm 的灰缝用细石砼找平。
2）砌筑时按墙体宽度尺寸、砌块的规格尺寸，安排设计，进行排列摆块，不够整块时
可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的
1/3 。
2.2.5 构造柱、芯柱
5）墙体的拉结钢筋，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体
.
8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9）垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
二、 操作工艺
2.1 工艺流程： 施工准备→放线→植筋→排砖撂底→抱框柱、 芯柱绑扎→水平系梁→墙体砌
筑
2.2 主要流程施工工艺：
2.2.1 放线
严格按照施工蓝图进行施工， 植筋部位需做好明确标注， 二次结构砌筑部位除厨房、 卫
生间部位使用加气混凝土砌块外，其他部位均采用
BM 连锁砌块。外墙采用 MU5.0 等级的
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图 2.6 门洞口处 BM 连锁砌块做法 图 2.7 外窗 BM 连锁砌块做法
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图.2.8 栏杆扶手处连锁砌块做法
2.2.7 墙体砌筑
砌筑前应认真挑选砌块， 不得使用缺棱掉角、 有裂缝、 外观尺寸偏差较差等质量缺陷的
砌块。
砌筑前根据墙体位置进行排砖， 排砖需从墙转角节点、 丁字节点、 十字节点等处及门窗
1）砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于
80% 。
2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
3.2 一般项目
1）砌体粘接砂浆应密实饱满。
2）砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计要求。
3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。
4）砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。
长水平系梁。
墙体砌筑高度每天不得超过 1.5m ，墙体砌筑至顶板、梁底部 7 天后，采用小实心块、
U 形块或半块进行封顶处理，砌块顶部与结构梁、板缝隙用专用砂浆捻塞密实。
图 2.9 顶部不足整块 BM 连锁砌块做法
钢管背椤间距 800mm，最底部 一道距地 200mm
5 10方木做背 椤, 间距 300mm
铲刀清理干净，达到清水墙效果。
200mm 墙每砌筑 2～3 皮砖即灌注 C25 混凝土，100mm 墙每砌筑 1 皮砖即灌注芯 C25
混凝土，并用钢筋棍插捣密实， 芯柱顶部砌块需进行套割切缝，以便于砌块的砌筑，此处灌
注混凝土应补平砌块切缝，并采取切实可行办法保证混凝土的密实度。
通长水平系梁处砌筑 200 高 U 形过梁块，内绑钢筋，然后浇筑 C25 混凝土，钢筋需进
墙体转角节点、 丁字节点、十字节点以及门窗洞口两侧需设置芯柱，芯柱内在顶板、梁
上下用专用植筋胶植 2C12 钢筋，植筋深度 12d ，芯柱主筋采取搭接连接， 搭接长度 600mm ，
为便于套砌，钢筋可在墙半高处分段搭接。
图 2.1 BM 连锁砌块转角墙做法
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图 2.2 BM 连锁砌块丁字墙做法 图 2.3 BM 连锁砌块十字墙做法