事
作 序业 号活
动
故 的 基 本 要
素
危险源
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危 危险 现有控制措 备
险性评价 级别 施
注
LEC D
离 心 1机 作 业
离心机各 部件螺栓 出现松动
离心机 运转不 正常
机械 伤害
3
4
3
36
III
设备使用前 进行检查
平
板
设备使用前
2
式 离
离心机盘 离心机 电器 车不运转 不运转 事故
Ⅱ
帽、口罩、 耳塞、橡胶
手套、胶围
安 套）
腰）
全 防护用具 防护用
11
行 劳动保护 品使用 为 用品完好 过程中 中毒
1
4
3
12
Ⅱ
每月进行劳 保用品检查
性检查 失效
12
超预规定 容量进行 离心
设备损 坏
机械 伤害
0.2 4
规定离心机
3 2.4 Ⅰ 定最大离心
量，培训
13
离心过程 中进料不 均匀
离心机 异常振 动
厉害
内的物料
离心机作业过程中危险源共20项，其中高度危险0项，重要危险0项； 一般危险5项；稍有危险7项；轻微危险8项
L：事件发生的可能性；E：暴露于危险环境的频繁程度；C：发生事故 的后果；D：危险级别
事
故
序 号
作业 活动
的 基 本
要
素
危险源
危
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危险 性评价
重伤：重伤是指使人肢体残废、毁人容貌、丧失听觉、丧 失视觉、丧失其他器官功能或者其他对于人身健康有重大伤害
的损伤。
危险 高度危 级别 险(V)
重要危 险(IV)
一般危 稍有危 险(III) 险(Ⅱ)
D
80及以 40~79 21~39 10~20
上
备注 表4风险值大小对应的危险级别
轻微危 险(Ⅰ)
10以下
人员中 毒
死亡
空气置
换、罐及
相关管道
0.5 1 40 20
进入反应罐 内需办理危 险作业证，
Ⅱ 并对反应罐
进行通风及 罐内空气进 行检测
清洁）
20
反应罐开 盖作业前 未撤除电 源线
线路损 坏
触电
0.5 1 40 20
联系电器维
Ⅱ 修工程师进
行处理
反应罐掉
人 盖作业前
21
的 需确认所 不 使用的工
反应罐 损坏
防雷检测、雷雪天气
0.5
非常罕见暴露
地震、台风
表3发生事故的后果（C）
分数值 发生事故产生的后果 举例说明
13年6月2日大连石化爆
40
死亡事故
炸，4人死亡，直接经
济损失697万元。
重大事故：2人以上的 重伤：肢体残废或者肢
15
重伤事故，或财产损失 体虽然完整但已丧失功
能。
超过20000元
中等事故：1~2人重
使用前对设
24
反应罐中 掉入异物
——
电机 烧毁
1 13
3
Ⅰ
备的各零部 件进行检
查。
反应罐作业过程中危险源共23项，其中高度危险0项，重要危险0项； 一般危险9项；稍有危险7项；轻微危险8项
L：事件发生的可能性；E：暴露于危险环境的频繁程度；C：发生事故 的后果；D：危险级别
事
故
序 号
作业活 动
的 基 本
反应 搅拌脱 罐搪 落 瓷损
坏
0.1 10 7
7
Ⅰ
定期维保检 查
9
反应罐密 封垫坏
物料泄 露
烫 伤， 中毒
定期维保，
1 10 1 10 Ⅱ 并储备适量
的密封垫
10
减速器漏 油
油脂污 染设备
减速 器损 坏
1 10 3 30 III定油期维保加
投料、加
热、回
11
流、倒 料、蒸 馏、冷却 过程未佩 戴相应的
受伤
1 17
7
Ⅰ
使用前进行 检查
安 器具均完
全 好无损
行 反应罐掉 为 盖作业前
22
需排净或 清洁罐内
——
中毒
0.5 1
7
3.5
Ⅰ
进罐作业前 进行检查
或相关的
连接管道
佩戴相应的
反应罐进
劳动防护用
罐清洁需
品，现场监
23
佩戴相应 —— 中毒 1 1 3 3 Ⅰ
的劳动防 护用品
护，员工轮 流在罐内进 行作业
0.1
实际不可能
无
表2暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值 暴露于危险环境的频繁程 举例说明
度
10
作业时间内累计暴露超过 作业时间是指8小时内
5小时
的生产时间
8
作业时间内累计暴露不超
过5小时
4
作业时间内累计暴露不超
过2小时
3
每周一次或偶然暴露
集团安环部检查
2
每月一次暴露
下班前，门窗水电未 关闭
1
每年暴露几次
16 人 定铺设离 滤袋破 —— 1 4 0.5 2 Ⅰ 中规定进行
的 心机滤袋 损
操作
17
不
安 设备出现
全 行 为
异常，未 紧急停止 使用离心
设备部 件损坏
机械 伤害
0.5 4
3
机
6
立即按下停
止按钮，待
Ⅰ
离心机停运 后通知相关
人员再进行
处理
物料离心
物料离心过
18
过程中。 操作人员
——
设备 损坏
0.5 4
控制阀门开 度，使冷却
30 III介质压力控
制在0.3MPa 范围内
制在
0.3MPa内
冷却过
16
程、回压 乙二醇过 程中反应 罐安全阀 的DN20球
乙二醇 冻 或冷却 伤， 介质泄 污染 露 环境
1 31
3
反应罐使用 蒸汽的过程
Ⅰ 中，安全阀
前端阀门应 关闭
阀未关闭
17
加热回流 切换至冷 却过程时 速度过快
1 8 0.5 4
3
DB213SC 电烘
物 的
蒸汽阀门 关闭不严
漏蒸汽 烫伤
0.5 8
1
4
箱；双 不
锥回转 安
真空干
佩戴劳动
Ⅰ 防护用
品。
佩戴相应
Ⅰ 的劳动防
护用品 根据校验 周期对安
燥箱； 全
灭菌 4 锅；低
温烘干
状 态
安全阀未 在效期内 （故障）
安全阀 失效
物料 烘化
0.5 8 0.5
2
臭氧灭
菌柜
全阀进行 校验，使
Ⅰ 用前对安
全阀进行 试验（是 否卡死）
烘箱门与
定期检
5
烘箱连接 处易坏或
箱门掉 落
砸伤
0.2 8
7
11.2
Ⅱ
查，设定 维护保养
脱落
计划
6
烘箱加热 盘管存在 泄漏点
污染产 品、局 部温度 过高
——
3 8 0.5 12
使用前进
Ⅱ
行检查， 并使用中
进行跟踪
7
所需干燥 烘箱内
的物料量 不得超过
险 级 别
现有控制措 备 施注
L EC D
反应 1 罐作
业
制定压力容
压力容器 反应釜
器定期检测
设备未定 设备损 爆炸 0.2 10 15 30 III计划，并按
期检测 坏
时进行实
施。
安全阀、
压力表、
2
真空表不
（搪 在有效期
玻璃 内
反应 釜、 3 不锈 钢反 应
蒸汽主管 路的减压 阀，安全 阀失效
罐） 反应罐减
表1 事件发生的可能性（L）
分数值 事故发生的可能性 举例说明
10
完全可以预料
车间蒸汽压力超过
0.3MPa，安全阀起跳
6
相当可能
3
可能，但是不经常 正常使用情况下蒸汽安全
阀起跳
1
可能性很小，完全意
外
0.5
很不可能，可以设想 正常使用反应罐，反应罐
出现爆炸
0.2
极不可能
512汶川地震；420雅安地 震
即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否未重要危 险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。
风险值（D）=发生事故或危险的可能性（L）*暴露于危 险环境的频次（E）*发生事故可能产生的后果（C）即 D=L*E*C
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或 采取措施降低发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境 中的频繁程度，或减轻事故损失，指导调整到允许范围内。
温度分 布差异
——
即定的量 过大
0.2 8 0.5 0.8
按工艺规
Ⅰ 程规定的
量进行烘
8

蒸汽压力 开启过大
烘箱内 温度过 高
物料 烘化
1 8 0.5 4
根据烘箱
Ⅰ
内的温度 控制蒸汽
的压力
箱内所烘
料物不宜
9
人 物料干
的 不 安 全
燥、翻料 过程中未 佩戴相应 的防护用
烫伤； 污染产 品
——
行品
为
341
要
素
危险源
可能直 接导致 的后果