幕墙工程技术要求一、玻璃幕墙的施工要求1、施工工艺施工顺序：龙骨的安装→副框安装→玻璃安装→玻璃的注胶→压板、装饰条安装第一步骤：龙骨的安装此处幕墙的主梁为钢立柱，安装时也是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、钢芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。

U 型槽与主梁的采用焊接固定，安装时，经测量定位，对 U 型槽点焊，对安装质量进行检查，若不满足设计要求，需铲除重新焊接。

第二步骤：副框的安装铝副框在工厂内预加工完成，在施工现场只需将铝副框插入预定安装位，按图安装。

调整水平、垂直。

并用螺钉固定。

第三步骤:玻璃的安装安装前，应对玻璃进行彻底地清洁。

最后在玻璃上侧安装限位型材，临时固定玻璃。

第四步骤：外层玻璃幕墙的注胶安装固定完成后，进行注胶工序。

在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

第五步骤：压板、装饰条安装拆除临时固定，并安装压板，用螺钉固定。

将装饰条抬至预定安装位，并扣入压板卡槽即可。

2、幕墙安装注意事项1) 2.1 保证项目：a)玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。

铝型材阳极氧化膜厚度必须大于 AA15 级。

但也不宜太厚。

b)如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

c)如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

d)骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

e)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

f)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

2)基本项目：a)金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。

连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。

无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。

四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

b)压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。

胶缝以外无污渍。

c)防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

d)玻璃墙收口、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

e)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

3)允许偏差项目，见下表。

4)安装过程中的保护a)铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。

运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。

玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

b)安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。

搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

c)铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

d)在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

e)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

5)安装过程中的整改措施a)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

b)装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

c)玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。

因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。

安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

d)铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

e)玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。

达到不漏水为准。

f)连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

g)幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。

玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

6)本工艺标准应具备以下质量记录：a)幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。

b)铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。

c)紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。

d)幕墙安装质量检查评记录。

二、铝板幕墙的施工要求1.施工工艺流程幕墙施工顺序：测量放线→埋件处理→安装主龙骨→ 安装铝板幕墙→注胶→幕墙外表面清洁第一步骤：测量放线土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出屋面网架的基本结构偏差，为下一步施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙板块的标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

第二步骤：埋件处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。

根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接。

第三步骤：安装龙骨龙骨在工厂内焊接完成，以增加现场的安装精度，减少安装时间。

钢龙骨进场后，采用单臂吊机成榀吊装。

在龙骨安装前，对照施工图检查网架上的转接件的安装尺寸是否正确，用螺栓将竖框与转接件连接。

将龙骨抬至预定安装位，调整龙骨的垂直度与水平度，然后上点焊，在调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊），在竖框与竖框之间安装插芯，并将插芯与下方相连的竖框焊接，并做防腐处理。

第四步骤：安装封修首先将岩棉贴服在土建结构上，再用岩棉钉固定。

层间的镀锌钢板在工厂内加工完成，在现场需要防火岩棉钉贴服在镀锌钢板上。

将镀锌钢板抬至预定安装位，并将镀锌钢板两端用射钉分别固定在土建结构和钢结构上即可。

第五步骤：安装铝板幕墙每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，用铆钉固定铝单板及氧化铝板，在设计位置安装铝挂件。

并在每块板上贴标签。

项目现场调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。

金属板的安装顺序从向两侧进行，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。

第六步骤：幕墙外表面清洁整个铝板幕墙安装完毕后，将铝板表面的保护膜揭除，检查幕墙表面质量是否符合进货要求和是否满足铝板的色差要求。

如发现质量问题将进行有关板块的更换，以确保板块的质量。

2.幕墙施工质量允许偏差和检验方法：拼接处允许的偏差和检验方法：三、石材幕墙的施工要求1.施工工艺要求幕墙施工顺序：安装钢龙骨→安装挂板→安装石材→幕墙外立面清洗第一步骤：安装钢龙骨安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

将角钢横梁准确点焊左竖龙骨的设计位置，然后进行测量，确定无误后满焊。

通过两个铝制转接件的调整，可实现幕墙的调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。

铝制挂件与钢制横梁之间加隔离垫片，以防不同材质表面电化腐蚀。

第二步骤：挂板安装首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。

并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；将挂板固定在横向龙骨上。

第三步骤：石材安装石材和背栓在工厂内预加工完成。

平稳地将石材板块抬起，将背部铝挂件槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。

用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，用螺钉固定。

第四步骤：清洗注胶a.依据国家规范或图纸要求的溶剂对石材的注胶面进行清洗，在胶缝两侧贴上保护胶带。

b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。

如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底涂，如不需使用底漆则进行下一步工作。

c.注胶，内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。

d.注胶后撕下保护胶带。

2.石材安装注意事项安装前检查石板是否有裂纹、色差、色浅、色斑，保证任何尺寸，特别是石材厚度一定要符合设计要求，不能有崩边掉角。

石材安装前需排列板块，以保证基本无色差。

横框必需保证准确，误差只能取下差；埋件一定要牢固可靠；安装前检查挂件质量符确认符合设计要求，才能进行石材安装；在基准框架上拉出石材外表面的垂直及水平钢线，然后安装基准框石材（先安装转角石材，最好是交圈安装）然后调整固定。

安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。

安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。

螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。

3.幕墙施工质量与检验石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位槽的加工尺寸偏差应符合规定。

安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。

应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。

石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。

同时，埋设位置和深度应符合设计要求。

石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。

石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。

石材板的接缝是否密封，按设计要求。

对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。