时间有关。

电弧电压决定于电弧长度或螺柱焊枪调定的提升高度，当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。

一般螺栓焊接面直径与焊接电流的关系为I=φ×100A，与焊接时间的关系为T=φ×4ms，各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系如图3所示。

图3 各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系
5 焊接过程注意事项
5.1 检查所有的电气和气动管路是否有损伤现象；
5.2 将工件焊接处的油污、漆层、杂质等擦拭干净，避免影响焊接质量；
5.3 为了保证螺柱焊的焊接精度，工件的定位方式一般采用专用定位夹具进行定位，并且螺柱的焊接部位都应有限位装置；
5.4 焊接部位表面与焊枪的中心线应尽量保证垂直，焊接完毕后拔枪时的方向应与螺柱的中心线一致；
5.5 螺柱伸出长度不应太长或太短，一般保持在1.0 mm～1.5 mm；
5.6 螺柱提升高度是决定焊接质量的一个重要参数，提升高度通常为1.2 mm～1.5 mm；
5.7 为保证焊接质量，螺柱提升高度需根据不同的设备设定具体数值。

6 螺柱焊检验控制方法
6.1 产品破坏检验程序
检验取决于螺柱的类别以及成品车辆上螺柱要求的性能。

最常规方法是利用反复弯曲把螺柱从工件上卸下来，若母材被拉穿，则表示焊接合格，否则不合格。

6.1.1 工艺调试过程中应在每一个焊接部位开展焊接破坏性检验，从而确保焊接质量，并查明潜在的可疑区域，对这些可疑区域要进一步做破坏性检验，直到所有焊接质量均能够满足工艺质量要求，达到“合格产品”的标准；
6.1.2 在试生产阶段，为了确保正常生产条件下的焊接质量，在正常生产条件下对每个螺柱焊接的位置都应进行焊接破坏性检验；
6.1.3 在生产阶段，任何区域都应再次进行破坏性检验，以确保其质量。

其后，必须在特定现场对所有焊口按周期要求进行破坏性试验，对这些测试结果必须进行持续性分析。

对于潜在的可疑区域，要在分总成阶段做更高频率的检测，确保焊接质量得到有效控制，直到采取纠正措施，焊接质量能够完全满足工艺质量要求；
6.1.4 如果发现焊接质量不合格，必须立即隔离问题制件，防止流出，对生产的问题制件及车辆进行追溯，并采取纠正措施。

图5 弯
检验结果判定
1 试片
2 螺柱
3 螺母
4 扭力扳手
图6 扭力扳手扭矩检验。