南京钢铁联合有限公司股份产业发展能源评审报告编制：审核：批准：二零一五年五月目录第一章评审事项说明 (1)1.1评审目的 (1)1.2评审依据 (1)1.3评审范围和边界 (3)1.4评审的时间段 (4)1.5评审组成员和实施评审的时间 (4)第二章企业概况 (5)第三章企业用能系统分析 (8)3.1主要生产工艺及工艺流程的说明 (8)3.2企业的用能品种及流程分析 (64)第四章企业能源管理评审 (66)4.1企业目前的能源管理机构 (66)4.2企业现有的能源管理制度 (79)4.3能源计量管理评审 (119)4.4企业能源统计管理评审 (131)4.5企业目前能源目标指标管理评审 (145)4.6企业能源供应管理评审 (165)第五章能源利用状况评审 (167)5.1使用能源的结构分析 (167)5.2企业能源的消费流向 (171)5.3单位产品能耗指标的计算分析 (193)第六章能源绩效评审 (211)6.1主要耗能设备技术状况及能源绩效 (211)6.2企业的能源绩效现状及评审 (225)6.3主要耗能设备影响因素的识别 (225)第七章识别改进机会 (251)第八章未来能源使用和消耗评估 (255)8.1公司规划情况 (255)8.2公司未来能源使用及消耗情况 (262)第九章能源评审输出 (263)9.1能源绩效参数和基准以及能源目标 (263)9.2能源管理实施方案 (287)第一章评审事项说明1.1评审目的通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议。
从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。
1.2评审依据1、法律、法规《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国循环经济促进法》《江苏省节约能源条例》2、部门规章《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）《关于印发万家公司节能低碳行动实施方案的通知》（国家发改委发改环资[2011]2873号）《国家发改委、国家认监委关于开展能源管理体系建设的通知》（发改环资[2012]3787号）江苏省政府《关于印发江苏省“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（苏政发〔2012〕24号）《省政府关于进一步加强节能工作的意见》(苏政发〔2011〕99号) 《工业节能“十二五”规划》（工信规[2012] 3号）《产业结构调整指导目录(2011本)》（2013年修订）《国家重点节能低碳技术推广目录》（国家发改委[2014]24号）《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》（工节[2009]第41号）《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》（工节[2010]第112号）《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第三批）》（工节[2011]第42号）《工业和信息化部节能机电设备（产品）推荐目录（第四批）》工节[2013]第12号）《工业和信息化部发布《节能机电设备（产品）推荐目录（第五批）》（工节[2014]第72号）《高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录》（第一批）》（工节〔2009〕第67号）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（国家工业和信息化部工节［2012］第14号）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）》（国家工业和信息化部工节［2014］第16号）《钢铁行业十二五发展规划》（工信规[2011]480号）3、节能技术标准依据《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB/T15316－2009）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－2009）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－2009）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－2008）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）《节水型公司评价导则》（GB/T7119－2006）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T21368-2008）《能源管理体系要求》（GB/T 23331-2012）《能源管理体系实施指南》（GB/T 29456-2012）4、行业标准、限额标准《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256－2013）《吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法》（DB32/1603－2010）《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342－2008）《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342－2013）《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》(HJ T428-2008)《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》(HJ T427-2008)《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》(HJ T426-2008)《清洁生产标准钢铁行业(中厚板轧钢)》(HJ T318-2006)《钢铁行业清洁生产评价指标体系》(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部2014年第3号公告)1.3评审范围和边界1、本次能源评审的边界江苏省南京市六合区幸福路1号。
2、本次能源评审的范围1）、生产系统炼铁事业部：原料厂、燃料供应厂、第一炼铁厂、第二炼铁厂；特钢事业部：炼钢厂、电炉厂、高速线材厂、带钢厂、特棒厂、棒材厂、板材事业部：中厚板卷厂、宽厚板卷厂、中板厂。
2）、辅助生产系统公辅事业部：能源中心、铁运中心和制氧厂。
3）、附属生产系统安全能环部、公司办公室、企业文化部、财务部、人力资源部、运营改善部、风险投资部、战略发展部、科技质量部、多元产业部、制造部、保卫部、工会、研究院（总师室）、市场部、采购中心、物流中心、证券部4）、覆盖产品/服务包括：焦炭、生铁、连铸坯、中厚钢板、带钢、棒材、钢板、线材产品的生产、经营、服务过程中涉及到的能源采购、接收贮存、加工转换、输配、使用、余热余能回收利用等过程的管理及节能技术的应用。
1.4 评审的时间段本次能源评审的时间段为2014年1月～12月。
1.5 评审组成员和实施评审的时间本次实施能源评审的时间为2015年1月～5月。
本次能源评审组成员安全能环部：孙鹏孙建鹏梁斌周光金刘微微沈曦姚建华冯凉各分厂节能员。
第二章企业概况南钢始建于1958年。
2000年9月，南京钢铁股份有限公司（以下简称南钢）在上海证交所成功上市。
2010年9月，南钢实现了整体上市。
目前，南钢已具备年产1000万吨钢的综合生产能力。
近年来，南钢主要经济指标一直稳居全行业前列。
企业先后荣获“亚洲质量奖”、“全国质量奖”、“全国文明单位”、“全国用户满意企业”、“中国最佳诚信企业”等重要荣誉。
南钢座落于大企业积聚、经济发达的南京江北新区，西由南京长江大桥、长江三桥、纬七路长江隧道、纬三路长江隧道，东由南京长江二桥、长江四桥与南京都市圈相通；紧临宁通、宁洛、宁连、宁淮、宁合等多条高速公路；南临长江黄金水道，拥有包括2个万吨级的数个自备货运码头；厂区内设铁路专用线与京沪铁路相连，交通运输十分便捷。
经过近年来连续不断的大手笔投入，南钢所有工艺装备均已完成了大型化、现代化改造。
公司本部已形成板材和长材两大生产体系及与之配套的炼铁、炼钢系统。
其中，板材生产体系主要装备有一条5000mm宽厚板生产线、一条3500mm宽中厚板（卷）生产线和一条2800mm中板生产线；长材生产体系主要装备有一条高速线材、一条带钢和4条棒材生产线。
南钢所有生产线均通过ISO9000质量体系认证，主要产品均荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”或“江苏名牌产品”称号。
南钢技术力量雄厚，产品优势突出。
以开放式的“南钢研究院”为统领，以“一院、两站、三中心”（南钢研究院、院士工作站、博士后工作站，国家级企业技术中心、国家级检测中心、省级工程技术研究中心）为主要阵地，南钢业已培育形成了一个系统全面、开放吸收、动态科学的技术创新体系。
凭借独具特色的技术优势和三个“一体化机制”（产销研一体化、产学研一体化、供产研一体化），南钢已形成中厚板（卷）、棒材、高速线材、钢带、异型钢等五大类，多品种规格的产品系列，板材已达到国际先进水平，长材也达到国内先进水平。
其中特殊管线用钢、石油储罐用钢、Ni系超低温容器钢、高强船板、石油钻具用钢等多年领跑全行业。
公司已同一批国际化大公司结成战略合作伙伴，产品远销世界30多个国家和地区，成功运用于诸多标志性工程。
南钢十分重视节能减排工作。
公司通过了ISO14001环境管理体系认证，已成为“全国冶金行业节能减排示范基地”、全国钢铁行业第一家“国家循环经济标准化试点单位”和国内钢铁行业第一个实施清洁发展机制项目的企业。
近几年，公司累计投入40多亿元实施了一系列节能环保技改项目，使吨钢能耗、吨钢水耗大幅下降，污染物排放大幅降低，企业环境面貌得到了脱胎换骨式的改善。
目前，南钢具备1000万吨钢和钢材的配套生产能力，其中拳头产品中厚板（卷）的年生产能力达500万吨以上。
2014年全年产钢804.0942万吨、钢材700.805万吨，全年吨钢综合能耗609kgce，衡量企业综合竞争力的主要经济指标继续保持全行业领先。
基本情况见表2-1，组织机构见图2-1。
表2-1 基本情况表图2-1 公司组织机构图第三章企业用能系统分析3.1 主要生产工艺及工艺流程的说明公司主要生产涉及焦炭、生铁、连铸坯、中厚钢板、带钢、棒材、钢板、线材产品的生产、经营、服务过程中涉及到的能源采购、接收贮存、加工转换、输配、使用、余热余能回收利用等过程。
主要生产的产品有焦炭、球团、烧结矿、铁、钢、各类钢材，最终产品为板材和长材两大类。
3.1.1 炼铁事业部主要生产工艺及工艺流程说明1、原料厂生产工艺原料厂分为两个工序，分别为原料工序和球团工序。
1）、原料工序生产工艺（1）、原料生产工艺流程及说明原料厂生产工艺流程为：原辅料通过船舶或汽车运抵原料厂，通过皮带运输和汽车卸料的方式运至中间料仓存放；生产时，用皮带运至各个作业区进行混合，混合比例则由公司根据需要下达工艺配方；混合好的原料供给其他分厂，供下道工序使用。
主要生产工艺流程见图3-1。
废气图3-1 原料工序生产工艺流程（2）、工艺分析原料工序主要是对各种原料按比例进行混合，形成混匀料，工艺比较简单。
（3）工艺能源消耗本工艺主要消耗电力。