2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 ..........................................7 2.2 基准的选择...................................................................................9 2.3 杠杆的工艺路线分析与制定 ......................................................9 2.4 铣削用量及基本工时计算 .........................................................10 2.5 钻削用量及基本工时计算 .........................................................20 第三章铣Φ30 凸台专用夹具设计 .........................................................33 3.1 定位基准及定位元件选择 .........................................................33 3.2 切削力及夹紧力计算..................................................................33 3.3 定位误差分析与计算..................................................................35 参考文献 ...................................................................................................37 致谢 ...........................................................................................................38
全套图纸，加 153893706
另外，这次课程设计也是大学期间最重要一项实践性教学环节。通过本次 课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：
1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论， 以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中 基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题， 从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
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1.1.3 零件的工艺分析
分析零件图 1.1 可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削加 工，Φ25,Φ10,Φ8 的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头钻偏 可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下 采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻床保 证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要求。
目录
绪论 ............................................................................................................. 1 第一章杠杆零件分析及毛坯的确定 ........................................................3 第二章杠杆的加工工艺设计.....................................................................7
2.通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等 方面)的能力。
3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、
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规范等。 4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
2Leabharlann 第一章杠杆零件分析及毛坯的确定
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重 要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和 健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新， 提高经济效益的技术保证。
1.2 零件毛坯的确定
本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作 毛坯。材料为 HT200，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能 较优，需要进行人工时效处理。
太原理工大学课程设计说明书
绪论
一、设计目的
机械制造课程设计是高等院校学生在学完了大学大部分科目后，进行了生 产实习之后的一项重要的实践性教学环节。课程设计主要培养学生综合运用所 学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的 有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工 作打好基础。
1.1 杠杆的作用和工艺分析
1.1.1 零件的作用
本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固 定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。
1.1.2 零件的结构特点
Φ25 孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两Φ8 孔各装一拨叉控制铣床 工作台自动进给的离合器。Φ10 孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵手柄 即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要 求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就 能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零 件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方 法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件， 可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零 件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。 因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过 程。