模具开模检讨开模检讨：1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间;2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；3、制品讨论的部分：a、拔模角检讨、b、制品肉厚的检讨、c、制品分模线的检讨、等等开模检讨注意事项编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！开模检讨注意事项，属于选择题类型。
中文名开模检讨注意事项类另U选择题A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性（流动长或L / T比）和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围。
D. 是否可做逃气沟？（参考物性表或哪一种成形法），可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模（制品表面侧）要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线（分模面、插破面、靠破面）是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？（最好是3°以上）（插破量）4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5•喇叭网孔脱模斜度是否足够其脱模斜度是否配合咬花？G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁（或板厚）相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧（制品之表面或内侧）？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：（充填不足）如何对策？I. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。
（客户有提出排气之指示？）I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：（含补助汤道、堵料道）。
1. 采用哪种流道（热流道、冷流道、其它）？2. 流道系统适切？（注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等）流动平衡OK ？3. 流道距离/肉厚（L / T ）适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均（如模糊、雾状等）之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。
（理想方式是由厚T薄）270开模,试模及检讨几个要点1. 开模前后及试模前准备事项：；•开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？•；•开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；•当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；•开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；•有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；2. 试模时注1. 开模前后及试模前准备事项：•开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？•模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。
•开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，若有进度耽搁要马上向上级反应。
•当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。
•开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。
•试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠缺必须联络相关部门在最短之时间补足。
•有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。
•在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。
2. 试模时注意事项：•务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。
•取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。
•试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。
•若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模, 此时之前模必须是不再修改之状态）。
3. 模具检讨时注意事项•必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。
•必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。
•所有线材或五金部品规格要与部品表相同。
•在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？•锁螺丝时是否容易滑丝？•是否有缩水之现象？•可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm •水口之位置是否适当？•组合后是否有段差之现象？•需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？•组合后是否有松动之现象？•在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？•是否有会刺手之处？•部品配合时松紧度适当否？•是否有缺胶之处？•是否有变形之处？•是否有披锋之处？•是否有顶白之处？•是否有模具结构脆弱之处？•是否有塑料结构脆弱之处？•是否有孔位或轮轴偏心之现象？•螺丝柱位有否到位？•有段落感之部品其力道是否适当？•当决定要如何修改时，必须要制作Mock— UP验证正确性。
•有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？•有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？•寄样品给客人时要附上试模检讨报告。
开模检讨注意事项32开模检讨注意事项；A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内；B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？；C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？； 1.树脂名；2.等级；3.颜色；4.成形收缩率；5.收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉；6.加工流动性（流动长或L/T比）和射出压力、模；7.成形条件之最适范围；D.是否可做逃气沟？（开模检讨注意事项A. 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。
2. 等级。
3. 颜色。
4. 成形收缩率。
5. 收缩率和射出压力（或模腔内压）、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6. 加工流动性（流动长或L / T比）和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7. 成形条件之最适范围D. 是否可做逃气沟？（参考物性表或哪一种成形法），可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模（制品表面侧）要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线（分模面、插破面、靠破面）是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？（最好是3°以上）（插破量）4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5•喇叭网孔脱模斜度是否足够其脱模斜度是否配合咬花？G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁（或板厚）相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。
是否有作全周盗料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧（制品之表面或内侧）？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS 法等。
8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：（充填不足）如何对策？I. 肉厚过薄无法成形时。
2. RIB过薄或过深。
3. BOSS根元处肉厚过薄。
4. BOSS肉厚过薄或过深。
5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。
（客户有提出排气之指示？）I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：（含补助汤道、堵料道）。
1. 采用哪种流道（热流道、冷流道、其它）？2. 流道系统适切？（注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等）流动平衡0&3. 流道距离/肉厚（L / T ）适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均（如模糊、雾状等）之现象。
6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。
（理想方式是由厚一薄）7. 是否会出现流痕？如何避免？8. 是否有必要追加汤道？（汤道的型式？）9. 是否有必要设置堵料道？（例如格子附近）10. 随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？（阴影、雾状等）11. 预期结合线出现之位置。
结合线处之排气考虑。
是否有必要设置节流阀？12. 浇口位置之选定是否可避免成品之变形？13. 是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14. 流道系统对成形循环时间之影响—考虑？15. 是否要作模流分析？其结果为何？K. 倒勾：1. 倒勾部份在哪一侧？（制品之表面侧或内侧）2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？3. 倒勾排除之最适方法？4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？（RIB、BOSS孤形部）如何避免？5. 滑块拟配之方向（天、地、左、右）考虑了？v/PL. 离型：1. 拔模斜度足够？离型没问题？2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？（公模侧、盗料孔等）3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？（公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？）4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？6. 透明成品（如亚克力、AS等）其拔模斜度是否必要做大一点？7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？（挡拉片）8. 随着拔模斜度的增加（防止离型时成品拖伤），是否会造成收缩？如何对策？9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M. 顶出:1. 客户有特别规定顶出系统？（方式、大小、位置、数量等）2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？（外观要求）3. 密闭深盘状之顶出没问题？（需要空气顶出？）4•倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹（成品上是高击）？6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？（防止顶出白化）7•倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？（此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等）N. 特殊加工之有无：1. 咬花加工：A. 咬花之花纹型式及番号。