生产部（机加车间）管理制度及考核标准
设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈
1?生产计划达成率：
假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。
此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下：
①. 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。
②. 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。
③. 装配处于最后环节，其出产率取决于
I ? 工人本身
II ?上游生产线及供应：机加+供应
皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转
④. 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全:
①?保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物, 尤其工
具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。
②?保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证
安全。
③. 车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参
观人员。
③ . 定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用
功效。
④. 下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关
闭。
⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋
附加条款：
1?每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2?每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任
记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检
查。
3?队伍建设：
1?依据厂房面积，合理安排设备摆放，再依据设备产能及未来 3 年
内发展计划，合理招聘人才，并根据具体情况，安排管理者人数；
2?人员招聘入职后，建立完善的培训体系，并对其表现进行考核，
详见《人事部--- 招聘，培训及考核PPT〉
3?员工离职率：作为考核车间主任的一个标准，约占X%;
4. 对于管理人才的选拔：建议从今年或明年开始，招聘人才的标准提高，
逐渐从专科、技校提高到本科及研究生，具体原因再议；
4?预产：如果预产不下达工时，那具体的预产工时如何确定，如何计算工资？此条我不太懂....
5?工时：还是不太懂？有没有具体一点的方案？
6?生产环境，员工面貌：见- 第二条
7. 生产设备利用率及日常维护：
①. 外部清洁：机床表面必须每天清理一次，保证外观清洁；禁止出现明显油污，
液渍及铁屑等杂物；
②. 内部清洁：按《设备保养要求》清理机床；
I . 卧加每月完全清理一次，保证内壁清洁、切屑液箱内无沉积
屑;
n ? 车铣每天清理排屑轨道、卡盘及中心架；
皿. 立加每天清理机床内部铁屑，并清理主轴、换刀器及工作台上的铁屑等杂质；
IV . T7 , T8两台数控车床每天清理内部卡盘、主轴、刀盘及灯
管上的锈污，铁屑
V . 三台磨齿机每天清理表面油污及本工作区地面油污注：所有
铁屑必须当天或第二天早晨立刻倒掉附加条款：
1 ? 设备部对每位操作者下发《设备维护保养单》，要求各操作者每天下班前
10~20 分钟进行设备维护；由车间主任每天监督，必要时，需操作者填写《设备保养日志》，由车间主任签字，并严厉杜绝欺骗及应付行为；
2?每周由设备部安排专人对所有设备的保养情况核查，以发现及处理隐患，避免安全事故；
3?职工及主任工资与本月设备事故率（人为损坏或自然损坏）挂钩; 具体
奖惩措施待定。
8?生产成本：
1?能源：包括电，水，气等；车间主任对于本车间的能源消耗情况付95%责任；（是否能查出某车间本月或本季度能耗的具体数据？不能）有车间主任监督，或车间主任安排人监督，包括：中午是否关灯？夏天了，上午阳光充足时是否依然开灯作业？机床是否长时间处于超负荷运转？等等…同时，由企管协同设备在周二，周五或随机抽查，若发现有以上情况，核实后，有权限立即进行处罚。
2?材料：由下料班组组长提出下料方案，审核后（大约需5~10 分钟），方可作业；每季度，若下料不断节省，则按节省的百分比给予奖金；同时，各种耗材（如胶，油漆，切屑液，机油等）的消耗量由各车间主任上报，经库房及财务核实后，实行奖罚措施。
3?工具配发：见《机加车间--- 库房管理表》
4?工艺改进：见《员工提案单》
1?所有工件分类摆放，具体摆放标准如下：
①. 毛坯件含（箱体、轴、压盖及齿轮）：
箱体：规整摆放在拍子上，在箱体底部垫有木板，防止底面与
金属直接接触；
轴：按规格规整摆放在拍子内，统一摆放到工件存放毛坯区；待加工轴规整摆放在车铣复合工件存放区，加工完各面后, 转至立加加工；
压盖：以100 件为单位加工；毛坯件规整摆放在数控车床前，加工后，将成品摆放在成品拍子上；
齿轮：将老机加转运来的半成品规整放在拍子上，摆在工件存放区，加工完
成后，规整摆放，待转运。
②. 所有成品件转运前，由车间主任填写入库单，并由库房保管员
签收；或由机加车间主任填写转运单，由装配车间主任签收；
③. 废品处理：由质检员检查，不合格品表明，并存放在不合格品
区，由车间主任，操作者及质检员共同商议处理方式；若可二次加工，
则修正后按合格品储存；若不合格，则由车间主任和质检共同签写报废单
补充条款：每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，
好的地方表扬奖励，差的地方批评惩罚。
好坏程度以第一次或前三次检查结
果为基准。
2?所有工具分类管理：
① . 测量工具：包括卡尺、千分表、卷尺及量块等测量工具同一放在工具箱内或工
具架上；
② ?工装卡具：所有小型工装卡具统一放在小盒里，用时提取，禁止乱放；
③. 日常用具：每人分发的拖布、扫帚、抹布、手套和水盆等工具按各自工作区统
一摆放，严禁乱扔；同时，此类消耗品保证日常清洁程度，用废的抹布等计时扔掉，禁止堆积。
附加条款：同上。