双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程造气车间:生产科:分管领导批准:江苏双多化工有限公司技改说明为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有：1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。

燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。

2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。

3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。

4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。

5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。

6、煤仓及上煤系统一台套。

上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。

第一部分：混燃炉的开停车规程一、工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。

二、工艺流程烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。

燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。

汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。

三、工艺指标1、温度料层温度：850-950℃沸中温度：950-1050℃沸上温度: 900-1060℃燃煤炉出口烟温：950-980℃燃烧炉上层≥650℃格子砖储热温度750-850℃混燃炉烟气出口温度850-980℃除氧水温度100-105℃蒸汽过热器集箱，过热器温度250-445℃低温空气预热器出口烟气温度≤180℃2、压力锅炉给水压力≤5.0MPa过热蒸汽出口压力≤3.82 MPa风室静压力6500Pa≤P≤8000Pa甲烷气压力10﹤KPa燃气炉中部压力±2000Pa燃煤炉上部炉膛压力±1000Pa3、液位除氧器1200-1900㎜，储水箱700-1700㎜余热锅炉上锅筒平板液位计2/5-2/34、锅水 PH值 9-11 ，碱度（12——14），总固体≤500mg/L5、烟气成份CO2 ＞12% ， CO ≤0.5% ，O2（2%-6%）3、电机电流及温度按铭牌规定值四、吹风气炉开车1、设备检修清理工作检查三废混燃炉、余热回收锅炉、静电除尘装置、上煤系统、输灰装置、出渣系统等设备各部件配备齐全、设备完整。

（1）风室的清理。

清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理风孔及风室中的杂物，用Φ16钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。

（2）燃烧室的清理把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子把风帽小孔投通，风帽小孔畅通率必须100%。

（3）风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。

①燃煤炉、燃烧室、燃气炉等各部完整、严密无缺损现象。

②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。

④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，三次风管、给料管内干净无杂物。

⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。

⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。

⑦各脚手架已拆除，无杂物。

⑧检查吹风气配风阀及吹风气回收阀是否同步，驰放气水封等设备是否处于安全状态。

（4）检查除渣装置：①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。

②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。

（5）检查转动机械：①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适度完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。

②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。

③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。

（6）检查汽水管道：①支架牢固、管道能自由膨胀。

②保温完好，颜色符合安全规定。

③管道上有明显的介质流动方向的箭头。

④与系统隔绝的盲板拆除。

（7）检查汽包水位计：①汽水联通管保温完好。

②水位计严密清晰。

③汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

④水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。

照明充足。

（8）检查压力表：①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。

②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。

（9）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。

（10）检查操作盘：①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。

②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。

③指示灯齐全、头罩颜色正确。

④警报器好用，声音宏亮。

（11）电器部分检查：按《电气运行操作规程》中的规定，发现问题及时清除，并做好记录。

（12）检查照明及其它：①锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。

②事故照明电源可靠。

③操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

④检修中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

⑤设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面没有积水、积油、积煤。

⑥检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。

2、转动机械试运行①运行设备应进行不少于4小时的试运行。

②运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。

③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向正确后，对转动机械试运行。

④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。

（可先开引风机，再开一、二次风机）。

⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。

⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否达到锅炉给水要求。

⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。

3、吹除①新配管道吹除合格。

⑦水压试验：锅炉余热回收部分检修结束,并经水压试验完好。

⑩烘炉：三废炉及燃气炉按烘炉方案进行烘炉并经检测和外观检查一切正常.4、点火升温：（1）点火前应填写操作票，签字齐全后进行，特殊情况由主管厂长及工程师批准。

（2）检查点火煤气枪，及探火耙等完好备用。

（3）启动引风机，维持炉膛负压为150Pa，吹扫炉膛5分钟。

对两炉膛取样分析合格后，启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。

（4）点燃煤气枪，放入炉膛，调整好煤气压力（量），升温不要太快。

（5）点火后控制升温速度，待温度升至560℃左右时，适当向燃烧室内撒烟煤，温度升至750℃时适当用给煤机给煤，温度升至800℃时，减小煤气量，停止撒烟煤，适当加大给煤机煤量，950℃时停用煤气枪，正常给煤，给煤机给煤时开播煤风阀。

（6）当燃烧炉上层炉温升至780℃以上，稳定后开二次风机和三次配风,再投入驰放气燃烧，待炉上温度再次稳定到850后，投入吹风气。

5、锅炉升压：（1）点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50℃，如超过50℃，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。

（2）保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

（3）主汽温度不超过450℃。

（4）维持正常水位，当炉膛压力升至0.1～0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。

当汽包压力升至0.2～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。

（5）压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。

6、锅炉送汽并汽：送汽或与蒸汽母管并汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管要缓慢进行。

升温速率2～3℃/min 暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。

在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当汽包压力低于母管压力0.1～0.2MPa时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。

五、注意事项1、岗位所有仪表、电器、阀门位置、辅机等都要符合安全环保生产要求。

2、做好冷态试验。

标定临界风量，播煤风量，正常流化沸腾风量。

检查布风板均匀性，测定布风板阻力。

≥20%合格。

3、燃煤炉点火前，首先启动引风机置换15分钟以上，取样分析O24、料层温度、沸中温度、沸上温度控制在950±50℃，燃煤炉出口烟道控制在900±100℃，温度超过980℃开二次风降温。

过热蒸汽集箱、过热蒸汽温度小于450℃。

5、风室压力6.5-9.0KPa,燃煤炉内料层过厚，风机电流增大，风室压力增大。

料层过薄，料层温度、沸中温度、沸上温度，温度差别很大，造成炉膛温度控制不稳定。

6、当燃气炉上层温度达780℃，调整好甲烷气燃烧的配风，再送甲烷气入炉燃烧。

7、燃气炉上层温度达到850℃时，可恒温1小时，做吹风气准备回收工作，关吹风气蒸汽吹扫，关闭放空阀，打开总管上蝶阀。

进行逐台回收。

8、及时调节好引风机风量，使燃气炉中部压力控制在±2000Pa。

燃煤炉上部炉膛压力控制在±1000Pa9、燃气炉水封池内灰，要保证捞渣机正常运行，确保不积灰。

各排灰口仓泵每小时巡查一次，确保气力输送正常，不灰堵。

10、声波吹灰器，按照操作规程正常投入使用。

11、操作时，如发现燃煤炉温度以2位数字的速度连续下降时，说明给煤机已经断煤，此时应立即启动另一台给煤机，待炉温稳定后，再处理断煤的给料机。

12、吊煤时，首先要启动提升机后，再倒入煤，以免煤将提升机卡死而损坏设备。

13、每班对锅炉液位计校检冲洗一次。

确保灵敏可靠。

14、正常生产调整燃烧时，应少量多次调整，避免床温大起大落。