3）定期对设备清扫。
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
2）点检中发现的问题在点检人员力所能及的条件下，要立即处理，不能处理的应迅速向车间领导汇报。
3.1.2维护:
1）执行点检定修制度。
2）按本规程规定定期加油。
2）本设备维护交接班的具体要求：
操作台、液压站、开口机本体等完好清洁；开口机故障要立即处理，保证下班设备安全正常运行。
4、开口机常见故障及事故
4.1移动小车不动
4.1.1故障原因:
1)链条间卡有凝铁
2)行走轨道上有障碍物
3)小车故障
4)液压系统压力不够
4.1.2处理方法:
1)抠除链条间凝铁
2)清除行走轨道上的障碍物
炉喉
炉身
炉身角β
炉腰
炉腹角α
炉腹
风口中心线
炉缸
铁口中心线
死铁层
图1 高炉内型示意图
高炉炉型及高炉内部工作的形状：高炉内型分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分，如图1所示。
炉缸部分设有向炉内鼓风的风口和排放渣铁的铁口。
高炉本体从外向内分别为炉壳、冷却壁和炉衬。炉壳是钢板焊接而成，起着承受负荷、强固炉体和密封等作用。炉衬有耐火砖或喷涂料做成，在炉壳和炉衬之间设有冷却壁，本厂冷却介质为软水。
3、 高炉生产的产品
高炉生产主产品是生铁，副产品有炉渣、高炉煤气和炉尘。
第二章 炉前主要设备
第一节 开口机
1 、宏发炼铁厂开口机性能参数
宏发炼铁厂开口机性能参数见表1。
表1宏发炼铁厂开口机性能参数
项目
数值
单位
说明
开口机
全液压(底座式)
－
1.开口机零位状态时,开口机离主沟中心最小距离≥4050mm
2.开口机最大高度≤2100mm
（5）高炉冶炼四大操作制度
高炉冶炼四大操作制度主要指送风制度、装料制度、热制度和造渣制度。
（6）热制度
热制度是指炉缸应有的温度水平。炉缸温度是指渣铁温度。铁水温度一般在1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃，铁水含硅量的多少是炉温高低的重要标志。所以，高炉生产中高炉炉温水平常用铁水含硅量来表示。用渣铁温度代替炉温，称为“物理热”，用含硅量代表炉温称为“化学热”。
3.2设备定期测试、调整的规定
泥炮设备定期测试、调整的规定见表3。
表3 泥炮设备定期测试、调整的规定
项目名称
技术标准
调整方法
周期
铁口对位
炮嘴对正铁口
水平方向调节转臂调整杆
垂直方向调整缓冲装置行程
据实际情况而定
主泵溢流阀
－
调节溢流阀手柄
据实际情况而定
循环泵溢流阀
－
调节溢流阀手柄
据实际情况而定
转炮速度
－
5 、生铁成本
生铁成本是冶炼一吨生铁所需要的费用。包括原燃料、动力、工资等费用。它是从经济方面评价高炉好坏的重要指标。
第二节 高炉生产基本工艺流程
1 、高炉主要设备
自然界的铁元素，大多是以氧化物状态存在于矿石中，高炉炼铁就是通过一定的还原手段，将铁矿石中的铁还原出来，并熔化成铁。
（1）高炉本体设备
高炉是一个竖式的圆形的筒子。高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备和高炉框架及支柱。
（2）高炉其它附属系统设备
①上料系统
包括焦矿槽、焦矿筛、称量斗、料坑、料车、斜桥、主卷扬机。作用：将原燃料运到炉顶装入移动受料斗。
②装布料系统
包括移动受料斗、密封阀、料罐料流调节阀、布料遛槽、均排压系统、探尺
③送风系统
包括鼓风机、热风炉热风总管等。作用：把从鼓风机来的冷风加热并送到高炉。
④煤气净化系统
包括煤气上升管、煤气下降管重力除尘器、戴维塔、减压阀组等。作用：将含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料。
⑤喷吹系统
包括中速磨、烟气炉、收集灌、贮存罐、喷吹罐、分配器及喷枪。作用：保证连续向高炉喷吹煤粉。
2、 高炉炼铁基本工艺流程
高炉炼铁的工艺过程，基本上就是铁氧化物还原过程。就是把铁矿石、焦碳、熔剂等作为炉料，从高炉上部装入，并从高炉下部风口鼓入热风，使焦碳在炉内燃烧，产生具有很高温度的还原气体（CO、H2），炽热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。利用某种还原剂夺取氧化物中的氧使之变成金属元素。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取了矿石中的氧化铁还原出来，并进一步熔化和渗碳，最后形成生铁，定期从渣、铁口排出；矿石中的脉石则变成炉渣附在铁水面上，定期从渣铁口排出；反应产生的气态产物——高炉煤气，则从炉顶排出，经净化处理后而成为气体燃料。
1）液压设备发生故障，由岗位操作人员通知检修公司组织处理，中夜班发生故障通知三班人员进行处理，原则上当班必须处理完毕方可离岗，特殊情况，在不影响生产的前提下，可移交下班处理。
2）在处理设备故障时，要与岗位操作人员取得联系，才能检修，处理完毕，操作人员认可后，方可离岗。
3.5故障及排除方法
铁前或铁间转炮失灵或打泥不工作，转炮或打泥不论哪一个失灵时，都将影响高炉的正常生产，因此，在铁前发现泥炮失灵时：要通知炉内找维护人员处理，如果在短时间内处理不好，组织炉前人员开另一个铁口，防止高炉受憋，如果转炮失灵坏在铁口处，泥炮拔不出来，首先将油压解掉，再设法拉出泥炮。如果在铁间，试泥炮时发现泥炮不好使，首先必须找炉内联系维护人员进行检查，如铁口喷要减风，铁口不喷，要防止铁罐不够用，联系铁罐，或联系出另一个铁口。长时间处理不好，要准备铁后休风（倒流）人工堵口。动炮时必须观察回转半径内无人及障碍物才能动，防止转炮失灵伤人。抠炮头前必须把活塞抽过泥孔，操作者必须侧面操作，防止炮泥喷出伤人。铁前必须检查油管是否漏油，发现问题及时解决。铁前、铁间试炮，油压是否正常。电动操作按钮失灵，及时联系炉内，找维护人员，到液压站捣电磁阀，注意互相配合，掌握操作顺序。
在休风率为0时，焦比、利用系数和冶炼强度三者之间关系可用下式表达：
η=
4 、休风率
休风率是指休风时间占规定作业时间（即日历时间减去计划检修时间）的百分比。
休风率= ×100%
休风率反映了设备维护和高炉操作水平。
高炉休风对产量和焦碳损失比较大，正常情况下，高炉休风率增加1%，则产量损失2%。非正常休风对产量和焦比的影响更大。
第一章 高炉生产基本知识
第一节 高炉生产主要技术经济指标
1、 高炉利用系数（η）
高炉利用系数是指每立方米高炉有效容积每昼夜生产生铁的吨数，即高炉每昼夜产铁量（P）与有效容积（V）的比值。
即η= （t/m3·d）
利用系数是衡量高炉生产率的一个主要技术指标。利用系数越高，说明高炉生产率越高。
2、 焦比（K）
调整单向节流阀
据实际情况而定
打泥速度
－
调整单向节流阀
据实际情况而定
3.3 设备定期清扫的规定
1）设备本体清扫由生产操作人员负责。
2）维护人员调整、调试、检修后必须作到以下几点：
a 擦、抹该机，设备见本色。
b 做到“三清”退场。
c 液压站设备有三班维护人员每天清扫一次。
3.4 设备缺陷、故障处理的规定
泥炮
DDS型、PW型
－
推力
350
T
旋转时间
9
S
工作油压
26～28
Mpa
油泵工作压力
32
Mpa
泥缸有效容积
≥0.21
m3
炮身倾角
～ 10°
－
表2（续）
项目
数值
单位
吐泥速度(炮嘴Φ150mm)
266
mm/s
吐泥量
47
l/s
泥缸直径
≥500
Mm
泥塞炮泥压力
19.2
Mpa
活塞推力
＞3000
KN
炮嘴调整范围
－
2） 检修人员检修后，必须做到“三清退场”。
3.4.设备缺陷、故障处理的规定
1）导轨受热受压变形，使小车轮接触达不到3/4则调校触接导轨。
2）进退马达输出功率小于3.5KW，则更换马达。