当Rd≦时,求D值计算公式如下:
D/2=r+T/32+2r+T/3h
+T/31/2
11压缩抽形2
Rd>
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆PA-P-PB的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={r+T/32
+2r+T/3h+T/3
在R≠0,θ=90°时；的折弯系数列表：单位：mm
板材↓/板厚→的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化.
=A+B+C+D
+中性层弧长AA+BB+CC
中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位以配合冲头加工方便性,例:取.有特殊公差时除外,例:Φ+取Φ.
c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
=
3 R≠0θ=90°
L=A-T-R+B-T-R+R+λπ/2
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R <5Tλ=T/3
0 < R<tλ=t 4<="" p=""></tλ=t>
实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同
4 R=0θ≠90°
λ=T/3
L=A-Ttana/2+B
钣金展开计算方法
计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
1 R=0,折弯角θ=90°T<,不含
L=A-T+B-T+K
=A+B-2T+
上式中取:λ=T/4
K=λπ/2
=T/4π/2
=
2 R=0,θ=90° T≧,含
L=A-T+B-T+K
=A+B-2T+
上式中取:λ=T/3
K=λπ/2
=T/3π/2
-Ttana/2+T/3a
a单位为rad,以下相同
5 R≠0θ≠90°
L=A-T+R tana/2+B
-T+Rtana/2+R+λa
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R <5Tλ=T/3
0 < R<tλ=t 4<="" p=""></tλ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
1当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.要考虑到折弯冲子的强度
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
M3
M4
6-32
附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚
类型
M3
M4
6-32
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离牙距.
3.内径:M3Φ Φ M4Φ6-32Φ
在R≠0,θ=90°时；的折弯系数列表：单位：mm
板材↓/板厚→
冷板
铝板
—
注意：折弯系数不是绝对的,各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化.
Rd-2T/3r+T/3
+Rd-2T/3}1/2
12卷圆压平
图a:展开长度
L=A+
图b:压线位置尺寸
图c: 90°折弯处尺寸为A+
图d:卷圆压平后的产品形状
13侧冲压平
图a:展开长度
L=A+
图b:压线位置尺寸
图c: 90°折弯处尺寸为A+
图d:侧冲压平后的产品形状
14综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
当抽孔高度不高时H≦Hmax直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
以下Hmax取值原则供参考.
当R≧4MM时:
材料厚度T=~取Hmax=4T
材料厚度T=~取Hmax=5T
材料厚度T=~取Hmax=6T
材料厚度T≦取Hmax=8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1
Rd≦
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆PA-P-PB的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
∵TAB=H -EFEF+πEF2/4
∴AB={HEF+π/4-1EF2}/T
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧时,取EF=60%T.
在料厚T<时,EF的取值请示上级.
9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时H>Hmax,直边部展开与弯曲一致,
圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,
L=A-T+C+B+2K
2当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
3当C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
7Z折2.
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3PP为螺纹距离,R=EF见图