..................................目录一、实习目的与任务 (3)二、实习单位 (3)三、实习内容 (3)1、安全教育、高速分厂及吊装码头 (3)1.1 安全教育 (4)1.2 高速分厂 (4)2、减冲分厂 (4)2.1减冲分厂简介 (4)2.2冲片制造工艺 (4)2.2.1扇形片制造工艺 (4)2.2.2圆形片制造工艺 (5)2.3参观感想 (5)3、线圈分厂 (5)3.1线圈绝缘工艺 (5)3.2线圈制造工艺 (6)3.2.1直流机线圈 (6)3.2.2交流机线圈 (6)4、直流电机分厂 (7)4.1直流电机的结构 (7)4.2直流电机的用途 (7)5、VPI绝缘技术和大型电机分厂 (7)5.1VPI绝缘技术 (7)5.2大型电机分厂 (8)5、金加工分厂 (8)6.1转轴的结构 (8)6.2转轴的制作 (8)7、模具分厂 (8)7.1冲片的制造工艺 (8)7.2模具设计的细节 (9)8、电机试验分厂 (9)8.1电机试验仪表 (9)8.2电机试验项目 (9)四、实习收获 (10)一、实习目的与任务1、通过生产实习，为从理论认识上升到感性认识创造一个良好条件，从实践方面对专业课学习的知识加深理解；2、将理论与实践相联系，通过生产实习，能更好的把专业课与实际生产更为紧密的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题以及尽快适应以后的工作打下基础。

二、实习单位上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业，属于国家大型一档重点企业。

公司成立于1949年12月，从五十年代起，就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业。

上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成。

如今，其大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。

无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。

产品远销世界38个国家和地区。

公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制成功轧钢电机、电站用辅机电机、防爆电机、核电电机、增安型电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在巩固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业发展提供了广阔的空间，走向国际化企业。

三、实习内容在为期八天的实习中，我们的日程基本上都是先在教育学院听各个工程师的专题讲座，主要是关于我们所要参观的车间、工厂的一些基本设计、生产原理、生产产品、生产工艺以及安全注意事项。

之后由工程师带领至具体相关车间参观。

以下是实习期间每天具体的内容。

1、安全教育、高速分厂及吊装码头今天是生产实习的第一天，一大早我们就集合在上海电气集团上海电机厂的大门口，望着那巍巍然的大门，一种难以言表的情感油然而生，加上第一次实习的紧张心情，我和其他同学们一起，在听取了安全教育和电机厂的介绍课程之后，迈进了电机厂的大门。

电机厂果然如老师介绍所言，是一座花园工厂，园区内绿化相当好，还有小桥流水，喷泉小亭，一路走来，在经过了生活区，进入厂区之后，有马上感觉到了一座大气的工厂那种忙碌的有张力的热情和干劲。

在迎接老师的带领下，我们来到了高速车间，这里主要用于高速电机的生产。

接下来，我们参观了600吨重大件吊装码头，这个码头是亚洲最大的吊装码头。

迎着黄浦江的阵阵凉风，我们看到了吊装码头的英姿。

1.1 安全教育安全教育讲座由陈正欢老师为我们讲解。

他主要涉及《中华人民共和国安全生产法》，明确告知我们厂家在生产过程中应该遵守的安全法则，应该具备的安全意识，应该完善的安全设施。

之后他向我们强调了我们实习参观过程中的注意事项，主要是在着装方面和参观方法方面，比如不可穿短裤、短裙、拖鞋，要佩戴帽子，要躲避吊起的货物等。

此外，他还为我们全面阐述了何为EHS，即：E=Environment，H=Health，S=Safety。

1.2 高速分厂高速分厂主要负责高速电机的生产。

据悉，普通电机转速为1500r/min，而高速电机可以达到5040r/min。

一路参观下来，我们看到了大型电机的转轴，转子和绕组，中型电机的各组成部分的制造过程，如定子、转子各组成部分的制作。

还看到了工人师傅们正在用陶瓷绳固定线圈，工程师还给我们介绍了有关玻璃丝包绕组线、云母带绕组线、烧结绕组线制作工艺。

结合书本上的知识，我们通过对于事物的观察和分析，加上工程师的讲解，更加深化了认识，也了解了实际生产工艺中的一些技术瓶颈和难度，熟悉了先进的生产仪器。

2、减冲分厂实习的第二天，在听取了减冲分厂王工程师的介绍之后，我们主要进行减冲分厂的参观。

2.1减冲分厂简介减冲分厂主要负责电机冲片的生产，几乎所有电机的冲片都是由这里生产的。

冲片分为两种，一种为大型电机的扇形冲片，一种为中小型电机的圆形冲片。

2.2冲片制造工艺在参观学习的过程中，我们了解了以上这两种冲片的制造工艺。

2.2.1扇形片制造工艺对于扇形片，制造工艺由剪料、落料、去毛刺和涂漆这四道工序组成。

其中，剪料是要特别注意提高原材料的利用率，一般将原材料卷铜片切割成菱形，能够将原材料的利用率提高到80%。

去毛刺工序用于去掉冲片边缘毛刺，以减小绝缘损耗。

而涂漆工序则用于增强绝缘。

这里，王工特别向我们补充道，传统的工艺需要漆三遍漆，而对于一台大型汽轮机，需要有16万片冲片，那漆三遍就需要一个月，而采用具有国际领先水平的杜邦水溶性漆，既能够保证绝缘，还能够保证环保要求，且只需要漆一遍，大大减少了生产时间，提高了效率。

但是，目前国内并不能够生产出具有这样性能和水平的漆，这是一个遗憾也是一个需要突破的技术瓶颈。

2.2.2圆形片制造工艺对于圆形片，制造工艺则由落料、剪料、冲工艺孔和冲槽切边四道工序组成。

其中冲工艺孔是必不可少的一道工序，虽然工艺孔并没有功能用处，但是却需要用来标记方向，制造过程中是必不可少的。

在参观过程中，我们看到了各种各样尺寸的扇形片和圆片，也看到了每一道工序，从卷铜片如何变成成品的冲片，每一个环节相辅相成，有序进行，工人们娴熟的技艺配合着自动化的先进设备也让我们咋舌。

2.3参观感想在参观过程中，我最大的感触就在于我们所学到的知识与实际生产过程的差距，以及达到高水平的生产在技术上的步步维艰。

就比如说在制造工艺上，就需要考虑到原材料的利用率和原材料的性能，制造设备的吨位、精度等，还要考虑到加工时的可靠性、安全性、合格性等工艺性，更加要考虑到工人的安全性。

原材料的选择是相当重要的，因为好的铁芯和线圈能够有助于增加电机的容量。

让我印象最为深刻的就是王工举得一个例子。

他提到国内通过采样杜邦水溶性漆二自主生产的漆虽然在绝缘性能上能够满足技术要求，但是由于油漆不均匀且水溶性差，不仅会导致油漆之后冲片各处绝缘性不一致，且会导致油漆不合格后冲片报废。

虽然每一片冲片的误差仅仅在于0.01mm，但是当两千片冲片叠在一起的时候，误差经过叠加就会达到20mm，远远超于0.03mm的标准，这样结果的可怕性则难以想象。

3、线圈分厂实习第三天，在听取了工程师的介绍之后，我们参观了线圈分厂，实地参观了解了线圈绝缘工艺和制造工艺。

3.1线圈绝缘工艺据工程师讲授，线圈的绝缘工艺堪称电机的心脏，这一点对我来说实在是太震撼，因为我以前从来没有想到过原来线圈的绝缘会对电机的性能产生如此之大的影响。

电机的绝缘主要有两个作用，一是隔电，亦即普通意义上的绝缘；二是起到机械支撑和保护作用。

线圈的绝缘包括匝间绝缘、肢间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘以及绕组端部各种支撑或固定用的绝缘构件连接线和引出线绝缘。

现在就其中几种做一下简单介绍。

（1）匝间绝缘：匝间绝缘依靠电磁线本身的绝缘，保证高压时利用绝缘材料绕包来加强匝间绝缘。

（2）排间绝缘：排间绝缘，顾名思义就是指两排线圈之间的绝缘。

（3）对地绝缘：对地绝缘主要有以下两种方式：①线圈制造完成后总包绝缘，原因在于线圈要嵌放在转自铁芯，必须与铁芯绝缘。

②在铁芯上加槽绝缘。

3.2线圈制造工艺由于电机具有直流电机和交流（高压）电机之分，相应地，线圈也具有直流机线圈和高压交流机线圈之分，下面进行分别具体介绍。

3.2.1直流机线圈直流机线圈主要有以下几种，电枢线圈、换向极线圈、主级线圈、均压线圈和补偿线圈等。

其中电枢线圈的绕线方式有叠绕、波绕和蛙绕，我们主要参观学习的是电枢线圈的波绕工艺。

下面对这项工艺进行详细介绍。

（1）落料。

（2）刮头，即刮绝缘。

以前整流子和导体引脚都用搪锡或硬焊，现在刮头硬焊。

（3）搪锡。

250℃以下的软铅焊需要，但是400℃以上硬铅焊不需要。

（4）包防护带。

（5）鼻部弯型，将线圈完成“U”型，波绕组叠绕组不用弯型。

（6）拍脚成形，在成形模具上手动敲制如下图所示：拍脚成形前拍脚成形后（7）匝间胶化。

（8）包引线及比不的匝间加强绝缘。

（9）对地绝缘，也叫包主绝缘，所用材料有多胶、中胶等，上海电机厂也在80年代后引进瑞士BBC VPI真空压力进气。

（10）做匝间对地试验。

3.2.2交流机线圈交流机线圈包括交流转子线圈和交流定子线圈，我们主要参观学习的是交流定子线圈的制造工艺，下面对这项工艺进行介绍，其中相同的工艺过程和直流机线圈制造工艺一致。

（1）绕梭形线圈。

（2）包防护带。

（3）刮头。

（4）搪锡。

（5）涨型、弯引线。

（6）复形。

（7）匝间胶化。

（8）对地绝缘。

4、直流电机分厂实习第四天，老师带领我们参观了直流电机分厂。

4.1直流电机的结构直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成，其间有一定的气隙，其构造的主要特点是具有一个带换向器的电枢。

直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子由机座、主磁极、换向磁极、前后端盖和刷架等部件构成。

其中主磁极是产生直流电机气隙磁场的主要部件，由永磁体或带有直流励磁绕组的叠片铁芯构成。

直流电机的转子则由电枢、换向器（又称整流子）和转轴等部分组成。

其中电枢由电枢铁心和电枢绕组两部分组成。

电枢铁心由硅钢片叠成，在其外圆初均匀分布这齿槽，电枢绕组则嵌置于这些槽中。

换向器是一种机械整流部件。

由换向器叠成圆筒形后，以金属夹件或塑料成型为一个整体。

各换向片间互相绝缘。

换向器质量对运行可靠性有很大影响。

4.2直流电机的用途直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。

通过老师的讲解，我们知道了直流电机主要用于以下三种用途：（1）轧钢电机（ZD）（2）提升电机（ZXTD）（3）特种电机5、VPI绝缘技术和大型电机分厂实习的第五天，在听取了有关VPI绝缘技术的讲座之后，我们参观了大型电机的生产车间。

下面详细介绍。

5.1VPI绝缘技术绝缘材料种类很多，可分为气体、液体、固体三大类。