第五章 压缩模塑
(1)机理
任何极性物质，在高频电场作用下，分 子的取向就会不断改变，因而使分子间发生 强烈的摩擦，以致生热而造成温度上升。
极性塑料可用高频电流预热，预热时塑 料各部分的温度是同时上升的。
(2)影响高频电热的因素
tc1.3(3t2fV t1)2b 12104kt1an
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16 节
上篇 塑料成型工艺学
5、便于运转； 6、改进预热规程； 7、便于模压较大或带有精细嵌件的制品。
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7节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
缺点：
1、需要增加相应的设备和人力，如不能从预压 后生产率提高上取得补偿，则制品成本就会 提高；
2、松散度特大的长纤维状塑料预压困难，需用 大型复杂的设备；
3、模压结构复杂或混色斑纹制品不如用粉料的 好。
酚醛塑料
脲甲醛 塑料
脲-三聚 三聚氰 氰胺甲醛 胺甲醛
80～120 160～ ＜85
200
80～100
105～ 120
增强聚 酯塑料
55～ 60
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14 节
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第五章 压缩模塑
二、常用预热与干燥的方法
1、热板加热
2、烘箱加热
(1)料层厚度如不超过2.5cm可不翻动； (2)干燥热塑性塑料时，烘箱温度约为95～
预热
一、预热与干燥
1、加热、预热与干燥
加热的目的只在去除水分和其它挥发物， 则这种加热应为干燥；加热的目的是在提供热 量以便于模压，则应称为预热；在很多情况 下，加热的目的常是两种兼有的。
2、预热的优点
(1)缩短闭模时间和加快固化速率，也就缩短了 模塑周期;
(2)增进制品固化的均匀性，从而提高制品的
较少采用
运转中磨损较少，模压装料容易，缺点 是难以规整排列，表观密度低，不宜用 较少采用 高频电流预热。
便于采用流动性较低的压塑粉，制品的 溢料痕迹不十分明显，模压时型腔受压 均匀。缺点制品表面易染上机械杂质， 有时不符合高频电流预热的要求。
用于较大的 制品
模压时可保证型腔受压均匀，不使嵌件 移位或歪曲，不易使嵌件周围的塑料出 现熔接不紧的痕迹，缺点同上。
110℃，时间可在l～3h或更长； (3)预热热固性塑料的温度一般为50～120℃，
少数也有高达200℃的。
3、红外线加热
表面先得到辐射热量，而后再通过热传 导将热传至内部。加热效率要比用对流传热 的热气循环法高，加热时防止塑料表面过热 而造成分解或烧伤。
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15 节
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4、高频电热
第五章 压缩模塑
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
概述
预压
预热
压缩模塑用设备
模压过程和操作方法
模压成型的控制因素
冷压烧结成型
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1总
上篇 塑料成型工艺学
第一节
第五章 压缩模塑
概述
一、压缩模塑的定义
压缩模塑又称模压成型或压制成型。这 种成型方法是先将粉状、粒状或纤维状等塑 料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模 加压而使其成型并固化的作业。
几种通用塑料的比较系数
塑料
酚醛塑料 氨基塑料 PVC
比较系数
1.9
二、常用预压物的形状及其优缺点
预压物形状
优缺点
应用情况
圆片
压模简单，易于操作，运转中破损少， 可以用各种预热方法预热。
广泛采用
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5节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
圆角或腰 鼓形长条
扁球
与制品形 状相仿
空心体和 双合体
适用于较重的预压物，堆积较为紧密， 便于用高频电流加热，如果尺寸取得恰 当，则模压时可使型腔受压均匀。缺点 是运转中破损较大。
7、预压时所施加的压力应以能使预压物的密度 达到制品最大密度的80％为原则，施加压力 的范围为40～200MPa。
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9节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
五、预压设备和操作
1、设备
(1)压模：上阳模、下阳模和阴模。 (2)预压机
类型 吨位/KN 个数/分钟
偏心式
100~60 0
8~360
旋转ห้องสมุดไป่ตู้ 20~30 250~1200
适用对象 尺寸较大 尺寸较小
生产效率 低 高
液压式 大
—
松散性较大 高
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10 节
上篇 塑料成型工艺学
2、预压机压片工作原理
第五章 压缩模塑
本节完
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节 11 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第三节 预热
一、预热与干燥 二、常用预热与干燥的方法
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12 章
上篇 塑料成型工艺学
第三节
第五章 压缩模塑
用于带精细 嵌件的制品
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6节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
三、使用预压物的优缺点
1、加料快，准确而简单，从而避免加料过多或 不足时造成的废次品；
2、降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装 料室，简化模具的结构；
3、避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件；
4、预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短 了预热和固化的时间，避免制品出现较多的 气泡，有利于提高制品的质量；
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8节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
四、压塑粉的性能对预压的影响
1、压塑粉中水分适宜；
2、压塑粉的颗粒均匀；
3、倾倒性应为25～30s；
4、压塑粉的压缩率一般应在3.0左右；
5、润滑剂的含量不能太多，否则会降低制品的 力学强度；
6、预压是在不加热的情况下进行的，特殊时将 温度提高到50～90℃；
3节
上篇 塑料成型工艺学
第二节
第五章 压缩模塑
预压
一、定义 二、常用预压物的形状及其优缺点 三、使用预压物的优缺点 四、压塑粉的性能对预压的影响 五、预压设备和操作
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4章
上篇 塑料成型工艺学
第二节
第五章 压缩模塑
预压
一、定义
将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先 用冷压法(即模具不加热)压成质量一定、形样 规整的密实体的作业称为预压。所压的物体称 为预压物（压片、锭料或形坯）。
可用于热固性塑料也可用于热塑性塑料。
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2章
上篇 塑料成型工艺学
二、压缩模塑工艺过程
第五章 压缩模塑
1、物料的准备
预压（热固性塑料）；
预热（热塑性和热固性塑料）。
2、模压
三、成型特点
主要优点：可模压较大平面的制品；
利用多槽模进行大量生产。
缺点：生产周期长效率低；
不能模压要求尺寸准确性较高的制品。
本. 节完
物理力学性能;
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13 节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
(3)提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品 的废品率，减小制品的收缩率和内应力，提高 制品的因次稳定性和表面光洁程度;
⑷可以用较低的压力进行模压。
3、预热规程
好的预热规程是获得最大流动性的规程。
塑料类型
预热温度 范围/℃
常用热固性塑料的预热温度范围