1.0 目的： 制订丝印，移印外观检验程序和标准
2.0 范围： 适用于所有产品的丝印、移印、盖章、蚀刻等的检验
3.0 定义： 丝印，移印的图案及文字印刷
4.0 内容： 4.1 总则： 外观检查应使用以下的“时间和距离”检查程序，并应依靠受过 培训的检验员和供货者的判定。本规范中确定的“外观参考标 准”等用于对检验人员的培训，还可用于帮助作出“接受/拒 受”的判定； 4.2 过程控制： 凡是可能影响丝印件成品外观的生产步骤都必须遵守本检验规
参见注意
难识的文 字，弄脏的 墨汁，不可 读的条码
拒收
拒收
拒收
参见注意
凹突不平的 印刷边沿
拒收
拒收
接收
参见注意
填写的内 容：墨汁填 充了文字， 字母涂成圆
点
拒收
拒收
接收
参见注意
墨汁太淡； 墨汁半透 明，能看透
拒收
拒收
接收
参见注意
不完整的字 母（无效）
拒收
拒收
接收
参见注意
针孔（水 泡）
拒收
拒收
接收
参见注意
墨水颜色变 化，不一致
拒收
拒收
接收
参见注意
注意：如零件表面检验代码是II-C或III-C，超过II-B或III-B的允 收缺陷数是可接受的，然而，在规定的时间和距离内，低劣制 造和加工的明显缺陷是不可接收的。 4.9 强度检查 4.9.1 移印油墨晾干后，在表面均匀粘牢玻璃胶带后，迅速拉起以 确定是否有脱落现象；如果没有脱落判定合格，否则判定不合格。 4.9.2 生产部再确定移印强度合格后，方可开始投入生产。 4.9.3 质量部检验频度为1pcs/100pcs。
编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
间
代 码
II-A（外部）
II-B或I部或内部） （外部或内部）
目
测 距
450mm（18in）
450mm（18in）
600mm（24in）
离
目
测 时
10s
5s
3s
间
未标明检查代码的按III-C进行检查 4.6 接受/拒受标准 当缺陷在规定的时间和距离内被发现，且很难作出“接收/拒绝”的判 断时，参考表2 4.7 重复性检查 重复出现在某一位置的某个缺陷，会变得越来越引起检验人员的注 意，如果这个外观缺陷在开始的生产或批检中被判定为可接受，则 在结束时也应被判定为可接受 4.8 外观参考标准 表2列出了金属冲压件的常见缺陷，此表为外观可接受的参考标准。 如同时存 在几种陷，其总的缺陷数不得超过缺陷的最大允许数。 表2主要用于对参与检验人员的培训，并可作为做出“接受/拒收”判 定的参考
表2：丝印，移印外观参考标准
表面缺陷
II-A
II-B
III-B
II-C/III-C
丝印划伤， 磨损
拒收
拒收
接收
参见注意
文字和图案 误印例：超 出边沿或与 边沿不平行
倾斜1°内 接收
倾斜2°内 接收
倾斜2°内 接收
参见注意
文字和图案 线宽5％以 线宽5％以 线宽5％以 的粗细不均 内接收 内接收 内接收
范； 4.3 检验顺序： 制成品的外观检查应是供应商的最后一道检验和客户的最初一道
检验； 4.4 检验视角： 产品应在以下的条件下进行检验： 4.4.1 亮度为80-150英尺烛光的单一全向光，如在超过150 英尺烛光的亮度下，注意不能过度检查； 4.4.2 不应使部件对单一光源产生反射，以避免强化表面缺 陷，目测时不利用直接反射光； 4.4.3 检查时不应使用放大镜； 4.5 时间和距离检查 应根据相应的代码指示对物件进行检查（参见表1） 表1：指定区域或表面外观检查的目测距离和时