内浮顶储罐防腐施工方案编制人：审核人：批准人：2018年9月16日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、防腐工程施工方案 (3)五、施工工序关键质量控制点 (7)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (9)八、HSE管理方案 (12)九、工期计划及进度控制措施 (16)十、劳动力、施工机具需求计划 (17)一、工程概况1.1工程名称* * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置* * * * * * 。

1.3防腐工程范围本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工二、编制依据2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》；2.3 GB/T 8923.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》；2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》；2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。

施工图纸、设计文件及设计规范三、施工准备3.1 技术准备3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。

3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。

3.1.3工程开工前做好相应资料的准备工作，包括开工报告、材料抽检记录、隐蔽记录、质量检查记录、气象记录、安全记录等，由专业人员负责记录。

3.2 组织准备3.2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

3.2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

3.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。

3.2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

3.2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。

3.2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3.3 工程材料准备3.3.1 材料人员对防腐材料计划做出详细的安排。

在工程施工前应将图纸设计材料运至施工现场，到货的防腐材料在经验收合格的材料才准许使用。

材料应按照保管期限及保管要求进行分类存放。

对过期、不合格及失效材料严禁使用。

3.3.2 防腐材料应分类存放，并按要求下垫上盖，堆放场地应注意通风和防火。

3.3.3 防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放。

3.3.4危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。

3.3.5每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显的安全标志。

3.3.6易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。

3.3.7储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直射。

3.3.8各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。

3.3.9搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。

3.3.10易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。

3.3.11设置防爆型排风机，定期排放有害气体。

3.4机具准备开工前备齐所用的机具，如油罐内壁高处作业吊篮、无气喷涂机、砂轮机、钢丝刷、油漆桶、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。

并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。

四、防腐工程施工方案4.1作业吊篮的安装工艺罐外壁有作业吊篮施工作业，由立柱、支臂、上下滑动机构、牵引装置、卷扬机、电控箱、载人篮筐、断绳保护器、生命绳、安全锁、上限位保护等组成；4.1.1安装方式1）安全前的基本要求将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的支架、钢丝绳和配重用汽车吊车运到施工现场，将吊篮的篮体搬运至相应位置的地面。

悬挂机构的结构，悬挂机构是架设在罐体上的上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置，悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前支架，高度调节杆，加强钢丝绳等拼装，并在罐体上面加以固定。

2）悬挂系统的结构悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳1根，工作钢丝绳悬挂工作平台，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠，安全生命绳用于在施工中操作人员使用自动锁器与之连接在一起，起到最后一层的保护作用。

3）工作平台安装程序选择平整的场地，把底架、前后、护栏分别组装成，按照工程需要的长度的基本节，并初步连接好；各关节用螺栓固定好；在两端装好提升机安装架，同时调节基本节的前后、后护栏，使他们尽量在一条直线上。

将提升机立置于安装架上，拧紧所以连接螺栓上的螺母；在后栏一侧的中间挂上电器控制箱；电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆线连接好。

4.2移动脚手架的安装方式1）安装前的基本要求该储罐具有较高的强度，十轮移动式脚手架操作平台以48×3.5mm的脚手架钢管用扣件扣接进行制作，这种方法较为简便。

平台底座用160*60mm的方钢制作，底座长宽为6*5m，在两根6米横梁之间用螺丝固定5根5米长间纵距1.5m的纵梁，在各个平台底座纵梁分别在间距1m的距离焊接一个20cm的立柱，用以固定立杆，使其不能滑动（如图1）；在平台底座交叉竖立6m和3米的立杆，在立杆上间距1.5m的距离分别用十字扣固定纵杆和横杆重新加以固定，使其不晃动。

在6m立杆上部三面收缩1米的距离，用接扣连接6m的立杆（如图2），使其成为一个4*4m中部6m移动平台，在立杆的1.5m的距离用纵杆和横杆加以固定；中部6米拍台上方同样三面收缩树立起一个2*3米的平台，立杆1.5米的间距用横杆和纵杆固定，使其产生上部6m；在上部6m的上方2*3米的操作平台上，平台上方铺满木板，并且和管子相互固定，使其上部也成为一个固定的独立整体，从而与人孔上面伸下来的固定绳相连,使其上部操作平台不能左右晃动;同时从人孔放下安全绳，与操作人员安全带相连，起到保险作用。

同时按照临边作业的要求设置防护栏杆，栏杆高度为1.2米，并配置登高扶梯，梯子不得缺档，横档间距为300mm。

2）搭设要求移动式操作平台的轮子与平台的结合要焊接牢固和绑扎可靠。

轮子移动到一定的位置后下面垫实固定。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：1.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1／3；2.搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm3.轮子移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.3)注意事项1.架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动的至少3个自由度。

2.架体移动时上面不得有作业人员。

3.作业人员必须系安全带，按照高挂低用的原则系安全带。

4.不允许攀登杆件上下。

使用过程中的要求：1.轮子在架体使用时，应当关闭锁止装置，限制其移动，并搭设抛撑。

2.架体在移动时，上部不能有作业人员。

3.在作业平台上操作时，应当系好安全带。

4.高处作业时发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，必须停止作业。

5.作业平台上严禁堆放材料，临时需要使用的物料均应堆放平稳，防止坠落伤人。

6.移动操作平台时，应派专人指挥，严禁在操作平台上有人时移动。

7.禁止配电线路穿越移动平台或沿平台拉设。

5移动式操作平台搭设验收1）移动式操作平台在使用前，搭设完成后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。

2）板材按规范要求固定牢固。

3）施工负载不得超过3K N∕㎡，严禁超载；架子上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。

4）杆件相交位置符合节点的规定。

6移动式操作平台的拆除1）拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护和指挥。

2）拆除移动式操作平台时，应将平台上的留存材料、杂物等清除干净。

3）平台拆除顺序为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。

不准上下同时拆除。

4）拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。

7脚手架安全注意事项1）所用钢管、扣件的质量、强度须满足要求。

2）铺设的脚手板和挡脚板必须和大横杆绑扎牢固，每张板的绑扎点不少于4个，外用围护安全网用16#铅丝绑扎在大横杆上，每点都须绑扎，上下左后腰绷直，所有绑扎头必须朝向架子外，以免挂拆伤人。

3）在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，施工人员必须系好安全带，安全带与人孔发下的安全绳相连。

4）建立严格完善的验收和检查制度，搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌，同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。

5）卸料是各构件严禁抛掷地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐。

6）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方能持证上岗。

在搭拆过程中，不得中途换人，如果中途必须更换操作人员是，应及时对更换人员做详细交底后方可操作。

4.3罐壁内外壁涂刷施工流程1）施工机具准备设备调试正负压实验完成放水结束人员进入现场组装内外壁的操作平台罐内外壁、灌顶面整体涂刷涂料罐内清理罐底上面除锈及底板料的涂装检查验收清理现场。

4.3现场防腐施工方案罐顶表面在瓜皮盖预制的内表面，除严密性试验的焊道外，其余部分（包括筋板焊道）打磨达到St3.0级标准，涂刷涂料，涂层干膜总厚度达到设计厚度要求。