DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范
结构与工作原理
本机由机架装置、辊筒装置、纠偏装置、张紧装置、卸料装置、进料及布料装置、集液装置、冲洗装置、驱动装置、门、气动控制系统等部件组成
型号DNYC1000，滤带宽度1000mm，压滤机驱动功率1.5KW，浓缩机驱动功率1.1KW
1、操作准备
1.1供压控制板操作流程
1.1.1为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
1.1.2供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
1.1.3供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
1.1.4空压机启动后调整方法
压力调整：
——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力）
——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整
滤布运行调整：
——供压
——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。
在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
纠偏装置
纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。
本机采用的气缸自动纠偏装置为单侧纠偏，纠偏气缸活塞杆的位置只可停留在两端极限位置，并由气控阀控制。
当滤带跑偏到极限位置(30mm)时触动气控阀使气缸动作，从而实现纠偏功能。
该纠偏装置的特点是：全采用气动控制。
使整机的控制系统简化，避免了气、电联合控制时出现的时间差，保证纠偏动作的及时和可靠。
纠偏气缸范围：带宽1m机：0~50 mm，带宽1.5m、
2.0和2.5m机:0~80mm。
纠偏气缸压力：0.5MPa。
纠偏功能示意图
主要组成部分：滤带 2纠偏辊筒 3 极限位置机械
控制阀
——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm
1.2滤布的安装及速度调整
滤带型号如下：
浓缩段滤带宽度：1000mm
透气率：3100 L/m2.s
压榨段上滤带长度：10900mm
1.2.1滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
1.2.2起初运转时，根据污泥性质调整速度。
1.3污泥铁板托高度调整
1.3.1铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试
1.3.2脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布1.4附件操作准备
空压机：
——读完空压机说明书后，再进行操作
——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次
反冲洗泵
——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置——洗涤压力通常应在4Kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态，
反冲洗水喷嘴的检查
——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准
——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出
2、脱水机无负荷运转及检测
2.1无负荷运转及检测
2.1.1空压机启动
2.1.2控制板检查（压力在2Kg/m2 以上时启动），
2.1.3马达启动（滤布运行）
2.1.4混凝剂加药泵启动
2.1.5污泥搅拌启动
3、脱水机操作及停止
脱水机的操作
1.开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转；
2.脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接
3.现启动空压机先启动空压机，检查空压机转向是否正确。
调节三联件上的调压阀，将系统压力缓慢调节至0.6MPa。
上下滤带缓慢张紧，控制板空气（气控箱面板上的调压阀缓慢调节0.4MPa）。
4.逆时针调节电气控制柜上电位器旋钮致最小，保证开机时
浓缩段驱动电机、压滤段驱动电机在最底转速
5.接通浓缩段主传动电源、压滤段主传动电源，顺时针缓慢
调节
6.检查各接头和阀是否漏气
7.检查滤布运转方向是若正确
8泥饼脱离滤布状况不佳时，检查絮凝剂效果，加药量，检查滤布清洗效果；
9滤布清洗效果不佳时，请清洗喷嘴，并检查清洗水质；
10检查驱动减速机、轴承及滚筒运转状况，定期润滑
运行状态控制调整
滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向
调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min
⏹混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样⏹滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力
通用操作注意事项说明：
01、检查污泥贮槽液位及浓度；
02、检查污泥饼贮槽及料位；
03、检查絮凝剂贮量及浓度；
04、检查滤布清洗水量，水质及过滤器；
05、启动空压机；
06、检查空压机输出气压
07、检查压力空气气压；
08、设定滤布张力；
09、检查气控阀、气缸、极限开关功能；
10、启动清洗水泵；
11、检查清洗水压；
12、检查滤布轨迹；
13、启动浓缩脱水机驱动设备；
14、启动污泥泵
15、启动加药装置、加药泵；
16、启动搅拌机(要是有此设备的话)；
17、启动污泥饼输送设备；。