目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。

吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。

起吊操作应由有资质的起吊工人进行。

吊具应满足本设备起吊要求。

在起吊过程中，应平稳操作。

2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。

主机的四周须设有排水沟。

3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。

4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。

6、电柜防护等级为IP44。

由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。

安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。

各设备间敷线请参照《电气原理图》。

7、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。

二、带机的结构和工作原理㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。

适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。

其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。

本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。

1、机架带机的机架由重型钢焊接而成，其启到支撑其他部件的作用。

集液槽起收集滤液的作用。

收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。

2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。

污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。

侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。

滤布上方设有泥耙，可将污泥内的自由水分离出来，提高重力脱水效果。

在进料管和泥耙之间有一块限料板，它使分布在滤带宽度方向上的料层厚度均匀，调整其上下高度可调节料层厚度。

3、纠偏装置本装置由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应臂、感应开关及其安装板等零件组成。

滤带在运行过程中会左右跑偏，当跑偏到一定距离时，感应臂在滤带作用下移动，使得接近气控阀、纠偏气压阀气压转向换路，气缸活塞杆动作、纠偏辊与滤布运行方向成一定角度，从而纠正滤布跑正，使之间回到正常位置。

4、张紧装置本装置主要由张紧架、气缸及耐磨条组成。

张紧装置的作用是张紧上、下滤带，向过滤物料施加一定的压力使之压榨脱水。

5、冲洗装置冲洗装置由两根进水管及喷嘴座、喷嘴、清洗罩、挡板等组成，冲洗水具有一定的压力，使滤布清洗干净，不影响下一循环的脱水。

6、压榨辊系所有的压榨辊结构相似，各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层。

轴承座采用密封形式，能防水、防尘、轴承均为双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑。

7、卸料装置上、下滤带在主传动辊处均设置卸料装置，用于卸除脱水后的滤饼，并经卸料板排除机外。

刮泥板材质为PP，不易损伤滤带。

刀刃应压紧在主传动辊直径的切线方向上，其紧密程度可以调节至适当，有利于滤饼彻底脱落。

8、传动装置传动装置是由传动辊、减速机、链轮和周步齿轮构成。

传动辊外表面包耐磨橡胶层，以增加摩擦系数。

上下滤带的同步通过同步齿轮实现，减速机可任意调节减速机的输出转速。

混合器9. 为两头法兰连接，药剂通过管道投药器上侧面的小法兰接口进入并与同一面上的污泥进口混合，然后在体内混合进入法兰另一头出口。

污泥在混合器内泥、药得到充分混合。

㈡脱水原理带式压滤机的工作原理：经过絮凝的悬浮物料在重力脱水段脱去大部分游离水，物料逐渐得到进一步浓缩，然隔翻转卸料至上下滤带之间，进入楔形区内进行预压脱水，经主脱水辊脱水后，进入系列直径由大到小的呈S形排列的压辊压榨脱水直至形成滤饼后卸料。

在这过程中的污泥受到由小到大的挤压、剪切作用力，可脱去其中大部分游离水和部分毛细水份。

带式压滤机的整个脱水过程是连续进行的。

其工作过程为：絮凝混合—布料—重力脱水—预压脱水—压榨脱水—滤饼卸料。

㈢气动控制本装置由空压机、气源处理二联件、调压阀、气动阀、线紧气缸、纠偏气缸等组成。

气源处理二联件、调压阀安装在气控箱内，二个调压阀分别调整滤带张紧压力和纠偏压力。

主机工作时空压机首先起运（压力不小于0.6Mpa），向机架两侧张紧气缸供气并张紧上下滤布。

约三分钟后，主传动可以开始起动，同时纠偏开始工作，当滤布跑遍时，传感器发讯，纠偏换向阀动作，纠偏缸带动纠偏辊差动偏转，使滤布得以纠偏。

张紧压力的调压范围一般为0.25-0.4Mpa。

纠偏压力的调节范围一般为0.2-0.35Mpa。

气压调节通过调压阀上的旋钮进行，调节时先向上拨起旋钮，顺时针旋转气压增加，逆时针旋转气压减小，压力值由压力表显示，结束后需压力旋钮定位，运行几分钟后显示的压力值即为调整后的实际气压值。

调节压力时，应缓慢均匀的调节至所需压力值，不应突然快速调节旋钮。

㈣电气控制本控制柜采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护。

控制电路由小型断路器保护，控制电压采用隔离变压器提供的交流220V。

系统设有过载保护、急停、滤带超极限位置、药液过低保护功能。

1)当系统设备连续运转时出现电机过载，则机器停机。

2)滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），则机器停机。

3)在电柜门上设置紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

4)加药装置液位处于最低位时报警并停机。

三、设备操作1、系统开机顺序a）合上电源开关OFF，电源接通，电源信号灯亮，“药液准备好”信号灯亮。

b) 启动空压机，特压力达到设定值后（大约需要3分钟时间），打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，观察气动面板上的总压力表压力大于0.45MP，张紧纠偏压力到运行设定值。

c) 启动主传动、1冲洗泵.2水平螺旋输送机. 3倾斜螺旋输送机同时纠偏开始工作。

d) 加药泵、污泥泵启动开机顺序：接通电源→打开空压机→启动主机浓缩机及冲洗泵螺旋输送机→启动加药泵及污泥泵2、系统开关顺序a) 将加药泵停止工作。

b) 将污泥泵停止工作。

c) 经15分钟后，待滤待冲洗干净，主传动、冲洗泵停止工作后停止螺旋输送机。

d) 关闭压缩空气总气阀e) 关闭电源开关OFF四、设备调试1、加药装置调试在确认加药装置安装连接正确无误后，进行手动试车。

a) 合上电源开关OFF，搅拌机转向是否正确。

b) 同时进水系统阀门打开，将干粉倒入搅拌罐与进水混合。

c) 调节进水流量，至需要的溶解浓度，常用浓度为2-3%，配制溶液。

d) 当液位超过搅拌机叶轮时，启动搅拌机，对药液进行搅拌、混合。

e) 当液位储存槽内注满药溶液后，此时“药液已准备好”。

f) 将带机加药泵选择好，打开相应阀门。

g) 启动加药泵，观察其转向是否与泵体上箭头标识符号。

加药泵打开，调节加药泵机械无能变速器即加药流量，药溶液按实际使用浓度（建议1%左右）要求调节稀释水流量在稀释后投加至带机。

假设溶解度为1.5%；当稀释水流量不加药流量的两倍，实际使用浓缩为1%，一般使用浓度为1%左右。

实际使用浓度=溶解浓度×加药流量÷（加药流量+稀释水流量）h) 请针对使用的干粉及所需加注溶液浓度的具体要求，实际测量。

对溶液多种浓度的使用效果进行试验。

取得最佳使用效果，并确认符合工程设计要求后，才能正式投入使用。

2、带机空运行a) 空运行前检查各轴承座、各部件连接螺栓是否拧紧。

检查并清除设备上的所有工具和异物。

b) 检查空压机、清洗水泵、污泥泵和加药泵是否注油。

c) 检查设备的电器联线是否正确、牢固。

d) 合上控制柜开关。

启动空压机，打开压缩空气阀门，吹尽管路垃圾后，接上带机气源。

总气源压力表压力不小于0.45Mpa。

e) 检查上下滤带左右纠偏动作是否正常。

检查极限限位开关是否可靠，保护系统正常后进行以下操作。

f) 启动主传动电机，检查其转向是否正确。

g) 在上述准备工作完成后，在0.15Mpa张紧压力下运转1小时。

h) 低负荷运转完毕后，逐渐调整张紧压力至正常工作压力，运转15分钟检查机器相应动作是否正确、灵活。

各接头和阀是否漏气。

i) 上述准备工作完成后，表明主机处于正常状态，此时方能进行正常的运转。

3、带机负荷运行a) 观察污泥池的液位及冲洗水、溶药自来水水源是否正常。

b) 溶解好聚丙稀酰胺药剂。

溶解浓度一般为0.2-0.3%，使用浓度一般为0.1%，药液即用即配，防止水解。

c) 打开管路上相应阀门。

d) 按“四、设备操作”开启系统，观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节变频器，以改进进泥量。

e) 调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求昨最佳絮凝效果下的最小加药流量。

f) 观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。

五、维护和保养1、日常操作注意事项a) 清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，严禁干运转。

b) 开机前必须仔细检查机器的滤带上是否有杂物及超偏极限探测板位置是否正确。

否则，盲目的开机会严重的损坏滤带。

c) 机器运转时不得触及运行部件，如：滤带、纠偏装置、压辊等。

d) 纠偏系统采用气控阀，感应距离调整为4-6mm，在安装、调试及更换时切勿碰撞，以免损坏开关。

e) 滤带极限行程开关的位置，不得随意调整，否则会影响机器的正常运转。

f) 当发生意外情况，按下点柜门上的红色急停按钮切断电源实现停机，待故障排除后才能接通电源并将急停按钮复位，重新开机。

g) 机器停止使用时，请切断电源。

h) 机器维修时，须切断电源。

并由经培训和具有相应资格的人员进行。

2、滤带的更换滤带材料为聚酯，接头为不锈钢丝扣。

经过长期运行，滤带的边缘或过滤面会磨损，应及时停下机器，拆下滤带进行修补。

如果破损严重，则需要换新滤布。

更换新滤布时，先将主机停止，旧滤带接头停在机器主传动辊处，将张紧装置松开，张紧气缸活塞杆推至最长极限位置。

然后将旧滤带接头拆开，用钢丝串上新滤带，主传动辊以最低速运转，逐步将旧滤带牵引新的滤带进入各辊之间，直到滤带接头转到初始位置，用不锈钢丝将滤带两端接头对准确性串接。

滤带接头串接完成后，串接钢丝的二端需要弯入接口内，避免钢丝超出滤带边沿。

先换上滤带，完成后再更换下滤带。

更换时应注意按滤带表面运行方向向箭头和正面标识安装，否则会严重影响滤带的正常使用。

滤带正面（光滑面）为布泥面即过滤面。

反面（粗糙面）为摩擦面。

更换滤带时，新旧滤带的接头必须完全对接，不允许只穿接部分接头，否则滤带接头容易拉坏。

确认滤带平直、位置准确，调整张紧压力0.15Mpa，开机操作张紧一松开，张紧松开数次，使滤带在各辊间分布均匀，并观察滤布张紧与松开时有无异常情况（主要是接头处）低速启动主传动，在0.15Mpa张紧压力下运行2小时，分三步逐步提高张紧压力至正常工作压力，每提高一次压力，主传动从低速到高速运行1小时，使滤布均匀受力和形变。