煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验方案1-1 气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。
气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。
气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。
气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。
推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。
系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片;2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4) 安全阀整定合格,处于动作状态。
5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。
3 气密原则1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。
2) 常压系统不做气密试验。
3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。
4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。
5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。
6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。
7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。
8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。
4 变换系统气密性试验系统关闭所有的排放阀、取样阀,分系统进行气密性试验,注意安全阀必须投用,合格后,将系统降压至0.05MPa 保压待用。
4.1 高压系统的气密性试验1)对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置,检查关闭变换高压系统所有导淋和界区隔离大阀及旁路,所经过的设备有:S15101、S15102、E15101、S15103、R15101、S15104、R15102上段、S15105、R15102下段、E15102(管)、E15105(管)、E15103(管)、S15106、E15104A/B(管)、C15101。
打通整个变换系统工艺气流程:打开FIC15101、FIC15109、TIC15108、AIC15101、变换炉进出切断阀、S15102进出口切断阀、E15101进出口阀、E15102进口切断阀、E15105进口切断阀、E15104A/B进口切断阀;关闭液位控制阀LIC15101、LIC15105、LIC15106B、LIC15106A及其后切断阀和其旁路、工艺蒸汽FIC15103、FIC15110、FIC15111及其后切断阀和其旁路,关闭淬冷水加入阀FIC15112、TIC15119、TIC15120及其后切断阀和其旁路,关闭变换炉氮气进口阀和出口放空阀,关闭硫化管线与工艺气管线相连的切断阀,使变换高压系统隔绝(必要时将硫化管线的切断阀盲板置盲位)。
2)开GAN-15120-50中压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给高压系统充压,分别在0.5MPa,2.9MPa,3.5MPa,压力等级进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
3)时间充足的情况下,在3.5MPa压力下分别检测系统和三台变换炉隔离的保压时间。
检漏完毕后,泄压,进行系统置换。
4.2 冷凝液管线系统气密性试验所经过的设备有S15107、P15101A/B。
打通整个变换系统工艺冷凝液流程,关闭PIC15109A、PIC15109B及其旁路,关闭LIC15102及其旁路,打开P15101A/B进出口大阀,在工艺气系统压力达0.5MPa、2.9MPa时进行气密性试验,通过打开LIC15101、LIC15105、LIC15106B及其切断阀将冷凝液闪蒸系统一起完成试压检漏。
4.3 低压硫化回路的气密性试验可在变换系统工艺气系统进行检漏前进行硫化回路的气密性实验,硫化回路的气密性试验用补入系统的0.4MPa低压氮气完成。
打通整个低压硫化回路流程,K15202—E15101—Z15101—R15101/R15102上段/R15102下段—E15101—E15104A/B—C15101—K15202。
将工艺气系统与硫化回路系统隔离,关闭相应切断阀,开GAN-15108-100低压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给硫化回路系统充压,在0.4MPa进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
5 低温甲醇洗系统气密性实验低温甲醇洗共分为7个部分进行充压,检漏。
5.1 低温甲醇洗系统充压的准备1)关闭所有的排放阀、取样阀,分系统进行气密性试验,注意安全阀必须投用,合格后,将系统降压至0.05MPa保压待用。
2)对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置。
检查关闭甲醇洗系统所有导淋和界区隔离大阀及旁路,3)充压氮气纯度分析合格。
5.2 E15201至C15201的原料气管线及C15201至V15202/V15203所经过的设备有V15201、C15201、E15201(壳)、E15206(管)、E15205(管)、E15207(管)、E15203 (管)(LIC15211前)、E15204(管)(LIC15213前)、E15202(壳)(压缩机K15201出口阀之后)(管)、E15209(管)、E15208(管)、E15216(管)(LIC15209之前)。
1)喷淋甲醇管线上-152041-的滤网前后截止阀打开,HIC15209打开,E15202工艺气出口切断阀打开,打开HIC15210、HIC15212及其前切断阀、FIC15206、FIC15214。
关闭LIC15213、LIC15211、LIC15209后切断阀、HIC15231后切断阀、K15201出口切断阀、P15204A/B出口切断阀。
2)确认PIC15214的前后截止阀打开,通过PIC15214控制检漏压力。
3)现场导通中压氮气管线NMP-152501-上的盲板,缓慢打开上面的截止阀,将氮气倒入系统,控制充压速度0.1MPa/min给高压系统充压,分别在0.5MPa, 2.0MPa, 3.5MPa,压力等级进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
4)在升压检漏过程中,注意通过PIC15208、PIC15212A、PIC15244、PIC15241B、PIC15239B控制好低压区压力在正常范围内(防止因阀门内漏引起低压区系统差压)。
5.3 中压闪蒸系统经过的设备有V15202、V15203、E15221(管)、K15201。
检查确认LIC15211、LIC15213、LIC15221、LIC15225关闭、K15201出口阀关闭,PIC15212B及其前后切断阀,利用PIC15212控制检漏压力,同时利用PIC15244控制好尾气系统压力。
开NMP-152503-中压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给中压闪蒸系统充压,分别在0.5MPa,0.9MPa压力等级进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
检漏完毕后,保持微正压,准备进行系统置换。
5.4 C15202及C15206的CO2气管线经过的设备有C15202 、E15207(壳)、P15202、V15207、E15208(壳)、E15206(壳)、P15201、E15201(管)、C15207、P15208。
关闭LIC15221、LIC15225、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15244、PIC15208、LIC3602、P15201A/B 进口阀、P15210A/B进口阀、CO2去界外切断阀。
打开FIC15208、LIC15238、LIC15230,打开K15202进出口大阀及其返回阀V26002,打开P15202、P15207、P15208的进出口阀门,打开P15201出口阀。
开NLP-152259-低压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给系统充压,在0.2MPa,进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。
在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
5.5 C15203、C15207尾气系统经过的设备有C15203、E15201(管)、P15201、E15208(管)、P15203、C15207。
关闭PIC15244、LIC15261、LIC15262、LIC15233、PIC15212A、LIC15248、AIC15203、LIC15239、S15202入口切断阀、ME-152198-管线上的切断阀,打开P15201、P15203的进出口阀门,打开FICA15209前后切断阀。
利用FIC15209控制充压速度0.05MPa/min给系统充压,在0.2MPa进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。