填库区垂直防渗施工组织设计编制：审核：批准：有限公司日期：年月目录一、工程概况 (3)二、设计标准及参数 (3)三、施工依据 (3)四、人员、设备及施工工艺 (4)五、帷幕灌浆质量保证措施 (16)六、文明施工及安全防护措施 (17)一、工程概况1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗。

2、垂直防渗系统总长度约为913m，灌浆孔间距2.0m，平均深度10.8m，侧向总面积约9859.1m2。

3、垂直防渗系统灌浆总体积约为19718.2m3。

二、设计标准及参数1.垂直防渗结构顶标高：比所在位置围堤设计标高低1.0m2.垂直防渗帷幕深度：嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中3.0m，如采用高压注浆补强，其帷幕比正常灌浆帷幕深1.0m.3.垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m4.垂直帷幕防渗灌浆标准：单位吸水率w小于等于0.031/min.n.m。

5.灌浆帷幕允许比降J>1506.灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m.7.帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3：1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。

开罐水灰比可采用5:1.8.在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续注入60min,或不大于1 L/min，继续注入90min，注浆可以结束。

三、施工依据1、«水工混凝土施工规范»DL/T5144-20012、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-20123、《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200）4、《工程填库区岩土工程勘察报告》，2012年04月。

5、一期填库区垂直防渗施工图。

四、人员、设备及施工工艺4.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。

（施工组织管理机构图详见2-1）。

4.2 项目经理部领导设置4.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。

4.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。

4.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。

4.2.4施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。

计划投入本工程的管理和技术人员表灌浆施工工艺流程图灌浆施工机械设备配置一览表4.2.5灌浆劳动力配备劳动力配备一览表4.3 场地布置及施工准备4.3.1 场地布置根据现场实际情况另详4.3.2 施工准备由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。

第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。

第三，选好水源及送水车辆。

4.4.灌浆施工（1）钻孔1）帷幕灌浆钻孔帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。

钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。

按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

2）检查钻孔单排帷幕灌浆孔平面布置图双排帷幕灌浆孔平面布置图2）按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。

排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。

若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。

在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。

并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。

（2）钻孔冲洗和压水试验钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。

钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。

按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。

帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验，压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。

压水试验的压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1Mpa。

压水20min每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算标准，流量其成果以透水率表示。

五点法和单点法压水试验按SL62–92附录A执行。

其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。

（3）制浆根据设计要求帷幕灌浆制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。

制浆过程中要严格控制投料量和掺加剂。

各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。

拌制细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。

细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间应小于2h。

纯水泥浆使用普通搅拌机时的搅拌时间不少于3min，使用高速搅拌机时的搅拌时间不少于30s。

浆液在使用前应过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度并根据和灌浆点的不同需要调制使用。

浆液温度应保持在5～40oC，低于或超过此标准的应视为废浆。

灌浆过程中应对制浆过程中形成的废浆、废料进行清理。

（4）帷幕灌浆1）施工方法根据设计要求施工方法拟采用循环式自上而下分段灌浆。

灌浆段长度5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。

灌浆段长度因故超过10m时，应对该段采取补救措施。

施工时可按设计或监理指示调整和选取相应的灌浆方法进行施工。

灌浆前先导孔应自上而下分段作压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段，在灌浆前按设计要求在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行简易压水。

完毕后对导管进行卡封制浆、接管、对灌浆段进行灌浆施工。

灌浆压力以设计为准，前一段灌浆结束后待凝一段时间后，钻灌下一段，直至孔深达设计深度。

当灌浆孔串浆时，可按监理人要求采用群孔并联灌注或将串浆孔封堵再进行灌浆施工。

2）工艺流程3）灌浆次序灌浆孔按设计要求布孔，灌浆孔的次序是遵循逐渐加密的原则，先造单序孔灌浆，再造双序孔进行灌浆，帷幕灌浆先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。

4）浆液、灌浆压力和灌浆量控制帷幕灌浆的浓度由稀到浓，逐步变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等七个比级，开灌水灰比采用5：1，水泥标号为325#。

在施工时浆液浓度变换可按实际情况进行调整。

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆过程中应定时测定和记录浆液密度、温度和浆液粘度，并对灌浆量进行严格的记录和统计。

（5）灌浆结束和封孔方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min 灌浆即可结束。

对长时间达不到结束标准时，应报请监理共同研究处理措施。

基岩灌浆结束后，每个帷幕浆孔全孔灌浆结束要经过验收，验收合格后可以进行封孔，以粘土浆采用孔底全孔灌注法填孔，并用膨润土泥球封孔，最后将灌浆孔口清理干净，并对封孔质量进行逐孔质量检查。

4.5 特殊情况处理帷幕灌浆过程中出现的特殊情况及其处理见下表常见问题处理表4.6 帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工和测试成果的分析综合评定。

检查孔应按监理工程师的指示或按设计要求布置在帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙注入量的孔段附近等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位和灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后按监理指示的检查时间进行。

承包人应在灌浆结束后按监理人指示时间内，将有关资料提交监理人，以便检查孔位置。

帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%一个坝段，或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。

帷幕灌浆检查孔应按设计要求提取岩芯，对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。

五、帷幕灌浆质量保证措施5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。

5.1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于5％，水泥等固相材料宜采用重量称量法。

浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。

灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每7 天测1 次，如浆料发生变化，应随时加测。

5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。

所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4 之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差不应大于5％，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。

5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。

开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度，继续灌注。

复灌时采用浓度较大的泥浆。

待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。

5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m，每孔灌浆次数应在5 次以上。

灌浆应采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为5～10m。

5.1.6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。

六、文明施工及安全防护措施1、施工安全用品及设施配置6.1.1 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。