在机械制造工业中，单件、小批量生产的零件约
占机械加工总量的70％-80％。科学技术的进步和 机械产品市场竞争的日趋激烈，致使机械产品不 断改型、更新换代，批量相对减少，质量要求越 来越高。采用专用的自动机床加工这类零件就显 得很不合理，而且调整或改装用的“刚性”自动 生产线投资大、周期长，有时从技术上甚至是不 可能实现的。 为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特 别是结构复杂、精度要求高的零件的自动化生产， 迫切需要一种灵活的、通用的、能够适于产品频 繁变化的“柔性”自动化机床。随计算机科学技 术的发展，1952年，美国帕森斯公司(Parsons) 和麻省理工学院(MIT)合作，研制成功了世界L第 一台以数字计算机为基础的数字控制(numerical control，简称NC)3坐标直线插补铣床，从而使 机械制造业进入了一个新阶段。
2．输入装置
输入装置的作用是将控制介质(信息载体)上
的数控代码传递并存人数控系统内。根据 控制介质的不同，输入装置可以是光电阅 读机、磁带机或软盘驱动器等。数控加上 程序也是通过键盘，用手工方式直接输入 数控系统。零件加工程序输人过程有两种 不同的方式：一种是边读入边加工，另一 种是一次将军件加工程序全部读入数控装 置内部的存储养，加工时再从存储器中逐 段调出进行加工。
数控机床的工作原理
2．译码 译码就是从数控加工程序缓冲器或MDI缓
冲器中逐个读人字符，先识别出其中的文 字码和数字码，然后根据文字码所代表的 功能，将后续数字码送到相应译码结果缓 冲器单元中。译码程序的功能主要包括代 码识别和功能代码的解释两部分。
(1)代码的识别 (2)功能代码的译码
3．数据处理程序
数控机床工作时，不是像传统的机床那样由工人
1．控制介质
去操作数控机床。要对数控机床进行控制，必须 编制加工程序。加工程序上存储着加工零件所需 的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息等。 加工程序可存储在控制介质(也称信息载体)上，常 用的控制介质有穿孔带、磁带和磁盘等。信息是 以代码的形式按规定的格式存储的。代码分别表 示十进制的数字、字母或符号。目前国际上通常 使用EIA代码和ISO代码。 •数控机床加工程序的编制简称数控编程。数控编 程就是根据被加工零件图纸要求的形状、尺寸、 精度、材料及其他技术要求等，确定零件加工的 工艺过程、工艺参数(包括加工顺序、切削用量和 位移数据等)，然后根据编程手册规定的代码和程 序格式编写零件加工程序单。
6．机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似，由
主轴传动装置，进给传动装置、床身、工 助运动装置、液压气动系统、润滑系统、 冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、 动系统、刀具系统的结构以及操作机构等 方面都已发生了很大的变化。
数控机床的工作原理
1．程序输入 输入程序的功能有两种：一是把零件程序从阅读机或
3．数控装置
数控装置是数控机床的中枢。数控装置从
内部存储器中取出或接受输入装置送来的 一段或几段数控加工程序，经过数控装置 它的逻辑电路或系统软件进行编译、运算 和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令， 控制机床各部分的工作，使其进行规定的 有序运动和动作。来自4．驱动装置和检测装置
驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率
键盘经相应的缓冲器输入到零件程序存储器，二是将零件 程序从程序存储器取出送入缓冲器。输入程序中均有阅读 机中断处理程序、键盘中断处理程序和输入管理程序。阅 读机中断处理程序将光电阅读机读入的零件加工程序，通 过中导孔产生中断的方式逐行读人缓冲器，经过有效性判 别、纸带垂直奇偶校验和水平奇偶检验、代码转换，在输 入管理程序的配合下将内部代码存入零件程序存储区。如 用键盘输入零件程序(MDI方式)，则每次按键表示向CPU 申请一次中断，调出键盘服务程序，对相应的键盘命令进 行处理。一次中断只读一个字符，而输入管理程序则负责 缓冲器的管理、读入字符的存放等。
2． 计算机数控的概念与发展

1．计算机数控的概念 (1)数字控制(数控)的概念 NC的定义为：用数值数据的控制装置，在运行过程中 不断地引人数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。 (2)数控机床：若机床的操作命令以数值数据形式描述， 工作过程按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数 控机床。 (3)数控系统： 数控系统是指计算机数字控制装置、 可编程序控制器、进给驱动装置等相关设备的总称。有时 则仅指其中的计算机数字控制装置。为区别起见将其中的 计算机数字控制装置称为数控装置。
组成
1． 数控机床的产生 随着科学技术的不断发展，机械产品 日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对 机床的性能、精度、自动化程度等提出 了越来越高的要求。机械加工工艺过程 自动化是实现上述要求的重要技术措施 之一，不仅能够提高产品质量和生产线， 降低生产成本，还能改善工人的劳动条 件。为此，许多企业采用自动机床、组 合机床和专用机床组成自动或半自动生 产线
5．辅助控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置
输出的开关量指令信号，经过编译，逻辑 辨别和运算，再经功率放大后驱动相应的 电器，带动机床的机械、液压、气动等辅 助装置完成指令规定动作。这些控制包括 主轴运动部件的变速、换向和启停指令， 刀具的选择和交换润滑装置的启停，工件 和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转 位分度等开关辅助动作。
放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的移 动部件，以加工出符合图样要求的零什。因此， 它的伺服梢度和动态响应性能是机床加工精度、 表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包 括控制器(含功率放大器)和执行机构两大部分。 目前大都采用自流或交流伺服电动机作为执行机 构。 检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移检测出 来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。数控 装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比 较，控制驱动装置按指令设定值运动。

数据处理程序有三个任务，即刀具半径补偿， 速度计算(即根据合成速度算出各轴的分速度)以 及辅助功能的处理等。 刀具半径补偿是把零件的轮廓轨迹转换成刀具 中心轨迹；速度计算确定加工数据段的运动速度， 开环系统根据给定进给速度F计算出频率f，而闭 环、半闭环系统则根据F算出位移量；辅助功能处 理是指换刀，主轴启动、停止，冷却液开、停等 辅助功能的处理。数据处理是为了减轻插补工作 及速度控制程序的负担，提高系统的实时处理能 力，故也称为预计算。